Wararka - Falanqee saddexda shay ee waaweyn ee u baahan cabbirka saxnaanta marka la keenayo xarunta mashiinnada CNC.

Falanqaynta Qodobbada Muhiimka ah ee Ogolaanshaha Saxda ah ee Xarumaha Mashiinnada CNC

Soo koobid: Warqadani waxay si faahfaahsan u faahfaahisay saddexda shay ee muhiimka ah ee u baahan in si sax ah loo cabbiro marka la keenayo xarumaha farsamaynta CNC, kuwaas oo kala ah saxnaanta joomatari, meelaynta saxnaanta, iyo goynta saxnaanta. Iyada oo si qoto dheer loo falanqeynayo macnaha shay kasta oo sax ah, waxyaabaha ku jira kormeerka, aaladaha kormeerka ee sida caadiga ah loo isticmaalo, iyo taxaddarrada kormeerka, waxay bixisaa hagitaan dhammaystiran oo nidaamsan oo loogu talagalay shaqada aqbalaadda xarumaha mashiinnada CNC, taas oo gacan ka geysaneysa in la hubiyo in xarumaha mashiinnada ay leeyihiin waxqabad wanaagsan iyo saxnaanta marka loo dhiibo isticmaalka, buuxinta shuruudaha wax soo saarka ee saxda ah ee warshadaha.

I. Hordhac

Sida mid ka mid ah qalabka asaasiga ah ee wax soo saarka casriga ah, saxnaanta xarumaha mashiinnada CNC waxay si toos ah u saameyneysaa tayada qalabka shaqada ee la warshadeeyay iyo waxtarka wax soo saarka. Inta lagu jiro marxaladda dhalmada, waxaa muhiim ah in la sameeyo cabbirro dhammaystiran oo taxaddar leh iyo aqbalaadda saxnaanta joomatari, meelaynta saxnaanta, iyo goynta saxnaanta. Tani ma aha oo kaliya in ay la xiriirto isku halaynta qalabka marka hore la isticmaalo, laakiin sidoo kale dammaanad muhiim ah oo loogu talagalay hawlgalkeeda xasilloon ee muddada dheer ee xiga iyo habka saxda ah ee saxda ah.

II. Kormeerka Saxda ah ee Joometri ee Xarumaha Machining CNC

(I) Walxaha Kormeerka iyo Macnaha

Haddii aan tusaale u soo qaadanno xarunta farsamada toosan ee caadiga ah, kormeerkeeda saxda ah ee joomatari waxa ay dabooshaa dhinacyo badan oo muhiim ah.

Flatness of the Worktable Surface: Sida tixraaca xajin ee workpieces, flatness ee dusha shaqada si toos ah u saameeyaa sax ah rakibo ee workpieces iyo tayada qorshaha ka dib habaynta. Haddii fiilnimadu ka badato dulqaadka, dhibaatooyinka sida dhumucdiisuna aanay sinnayn iyo qallafsanaanta dusha sare ayaa dhici doona marka la farsameeyo qalabka shaqada.
Dhaqdhaqaaqa Wadajirka ah ee Jihooyin kasta oo Isku-dubarid ah: leexashada toosan ee faashashka iskudubarid ee X, Y, iyo Z waxay sababi doontaa 扭曲变形 qaabka joomatari ee bannaan ee shaqada la farsameeyay. Tusaale ahaan, marka la shiido workpiece cuboid ah, cidhifyada asal ahaan toosan waxay yeelan doonaan weecsan xagal, si dhab ah u saameeya waxqabadka kulanka ee workpiece.
Isbarbardhigga Dusha Shaqaynta Inta lagu jiro Dhaqdhaqaaqa Jihooyinka Isku-dubbaridka ee X iyo Y: Isbarbardhiggani wuxuu hubinayaa in xiriirka booska qaraabada ah ee ka dhexeeya aaladda goynta iyo dusha shaqada uu ahaanayo mid joogto ah marka qalabku u dhaqaaqo diyaaradda X iyo Y. Haddii kale, inta lagu jiro warshadaynta qorshaynta, gunnooyinka mashiinnada aan sinnayn ayaa dhici doona, taasoo keenta hoos u dhac ku yimaadda tayada dusha sare iyo xitaa xidhashada xad-dhaafka ah ee qalabka wax lagu gooyo.
Isbarbardhigga dhinaca T-slot ee dusha sare ee Worktable inta lagu jiro Dhaqdhaqaaqa Jihada Iskudubbarka X: Hawlaha mashiinnada ee u baahan meelaynta meelaynta iyadoo la adeegsanayo T-slot, saxnaanta isbarbardhiggani waxay la xiriirtaa saxnaanta rakibidda qalabka, taas oo iyaduna saameynaysa saxnaanta meelaynta iyo saxnaanta mashiinnada shaqada.
Axial Runout of Spindle: Runout axial of spindle waxay keeni doontaa barokac yar oo ah qalabka wax lagu gooyo ee jihada dhidibka. Inta lagu jiro qodista, caajiska iyo hababka kale ee mashiinada, waxay keeni doontaa khaladaad xagga cabbirka dhexroorka daloolka, xumaanta cylindricity daloolka, iyo korodhka qallafsanaanta dusha sare.
Radial Runout of Spindle Bore: Waxay saamaysaa saxnaanta xajinta qalabka goynta, taasoo keenaysa booska shucaaca ee qalabku inuu noqdo mid aan degganayn inta lagu jiro wareegga. Marka la shiidayo goobada bannaanka ama godadka caajiska ah, waxay kordhin doontaa khaladka qaab-dhismeedka qaybta mashiinnada, taas oo adkeynaysa in la hubiyo wareegga iyo cylindricity.
Isbarbardhigga dhidibka Spindle-ka marka uu Sanduuqa Spindle-ku u dhaqaaqo Jihada Isku-dubbarideedka Z: Tilmaantan saxda ah ayaa muhiim u ah hubinta joogtaynta booska qaraabada ah ee u dhexeeya aaladda goynta iyo qaybta shaqada marka la farsameynayo boosaska dhidibka Z-ga ee kala duwan. Haddii isbarbar yaaciisu liito, moolka mashiinada aan sinnayn ayaa dhici doona inta lagu jiro shiididda qoto dheer ama caajiska.
U ekaanshiyaha dhidibka Wareegga Spindle-ka ee Dusha La Shaqeeyo: Xarumaha mishiinada toosan, toosnaantani waxay si toos ah u go'aaminaysaa saxnaanta samaynta sagxadaha toosan iyo sagxadaha leexsan. Haddii uu jiro leexasho, dhibaatooyinka sida dusha sare ee aan qummanayn iyo xaglaha dusha aan qummanayn ayaa dhacaya.
Toosanaanta Sanduuqa Spindle-ka ee Dhaqdhaqaaqa Iskudubarid ee Z: Khaladka toosan wuxuu sababi doonaa in qalabka goynta uu ka leexdo jihada toosan ee qumman inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa dhinaca Z-axis. Marka mashiinada godadka qoto dheer ama sagxadaha badan ee talaabooyinka badan, waxay keeni doontaa khaladaad coaxiality u dhexeeya tallaabooyinka iyo khaladaadka toosan ee godadka.

(II) Aaladaha Baarista ee Caadiga La Isticmaalo

Kormeerka saxda ah ee joomatari wuxuu u baahan yahay isticmaalka taxane ah oo qalab hubin oo sax ah. Heerarka saxda ah waxaa loo isticmaali karaa in lagu cabbiro heerka siman ee dusha shaqada iyo toosnaanta iyo isbarbardhigga jihada dhidibka isku-dubbarid kasta; sanduuqyada labajibbaaran ee saxda ah, labajibbaaran xagal-midig ah, iyo taliyayaasha barbar socda ayaa gacan ka geysan kara ogaanshaha toosnaanta iyo isbarbardhigga; Tuubooyinka iftiinka isku midka ah waxay ku siin karaan xariiqyo toosan oo tixraac ah oo sax ah oo loogu talagalay cabbirka isbarbardhigga; tilmaamayaasha garaaca iyo mitirka mitirka ayaa si weyn loo isticmaalaa si loo cabbiro barokacyo yaryar oo kala duwan, sida qulqulka axial iyo radial runout ee lafdhabarta; baararka tijaabada saxda ah ee saxda ah ayaa inta badan loo isticmaalaa si loo ogaado saxsanaanta cirifka dunta iyo xidhiidhka ka dhexeeya cirifka iyo faashashka isku xirka.

(III) Taxadirka Kormeerka

Kormeerka saxda ah ee joomatari ee xarumaha mashiinada CNC waa in la dhammeeyaa hal mar kadib hagaajinta saxda ah ee xarumaha mashiinada CNC. Tani waa sababta oo ah waxaa jira cilaaqaadyo isku xidhan iyo is dhexgal oo ka mid ah tilmaamayaasha kala duwan ee saxnaanta joomatari. Tusaale ahaan, fidsanaanta dusha sare ee shaqada iyo isbarbardhigga dhaqdhaqaaqa faashashka isku-dubbaridka ayaa laga yaabaa inay midba midka kale xaddido. Hagaajinta hal shay waxay yeelan kartaa fal-celin silsilad ah walxaha kale ee la xidhiidha. Haddii hal shay la hagaajiyo ka dibna mid mid loo baaro, way adag tahay in si sax ah loo go'aamiyo in saxnaanta guud ee joomatari ay si dhab ah u buuxinayso shuruudaha, sidoo kale kuma habboona in la helo sababta asaasiga ah ee leexinta saxda ah iyo samaynta hagaajinta habaysan iyo hagaajinta.

III. Dhigista Kormeerka Saxda ah ee Xarumaha Mashiinnada CNC

(I) Qeexida iyo Saamaynta Qodobbada Meelaynta Saxda ah

Meelaynta saxda ah waxaa loola jeedaa saxnaanta booska in dhidibo kasta oo isku-dubbarid ee xarunta mashiinnada CNC ay ku gaari karto iyada oo la xakameynayo qalabka xakamaynta tirada. Waxay inta badan ku xiran tahay saxnaanta xakamaynta nidaamka xakamaynta tirooyinka iyo khaladaadka habka gudbinta farsamada. Xallinta nidaamka xakamaynta tirooyinka, algorithms interpolation, iyo saxnaanta aaladaha ogaanshaha jawaab celinta ayaa dhamaantood saameyn ku yeelan doona meelaynta saxda ah. Marka la eego gudbinta makaanikada, arrimaha ay ka midka yihiin qaladka garoonka ee furaha rasaasta, nadiifinta u dhaxaysa furaha rasaasta iyo lowska, toosnaanta iyo is jiid jiidka xadiidka hagaha ayaa sidoo kale inta badan go'aamiya heerka saxda ah ee meelaynta.

(II) Nuxurka Kormeerka

Dhigista Saxnaanta iyo Meelaynta Soo noqnoqota ee saxda ah ee dhidib kasta oo toosan: Dhigista saxda ah waxay ka tarjumaysaa kala duwanaanshaha u dhexeeya booska la amray iyo booska dhabta ah ee la gaarey ee dhidibka isku xirka, halka saxda meelaynta soo noqnoqda ay ka tarjumayso heerka kala firdhisanaanta booska marka dhidibka iskudubaridku si isdaba joog ah u dhaqaaqo isla booska la amray. Tusaale ahaan, marka la samaynayo warshadaynta kooraska, saxnaanta meelaynta liidata waxay keeni doontaa leexleexyo u dhexeeya qaabka laamiga ee mishiinada la sameeyay iyo kooraska nashqadaynta, iyo saxnaanta meelaynta liidata waxay u horseedi doontaa habab farsamayneed oo aan iswaafaqayn marka la farsameeyo isla konturrada dhawr jeer, saamaynaysa tayada dusha sare iyo saxnaanta cabbirka.
Soo Celinta Saxnaanta Farsamada Asalka Dhaqdhaqaaq kasta oo toosan: Asal ahaan makaanikku waa barta tixraaca ee dhidibka isku xirka, iyo saxnaanta soo laabashadeeda waxay si toos ah u saameyneysaa saxnaanta booska hore ee dhidibka isku xirka ka dib marka qalabka mishiinku ku shaqeeyo ama hawlgalka soo celinta eber la sameeyo. Haddii saxnaanta soo laabashadu aanay sarreyn, waxay horseedi kartaa kala-duwanaansho u dhexeeya asalka nidaamka isku-dubbaridka shaqada ee mashiinnada soo socda iyo asalka la qorsheeyay, taasoo keentay khaladaad booska habaysan ee dhammaan habka mashiinnada.
Dib-u-Celinta dhidibka Dhaqdhaqaaqa Toosan ee Kasta: Marka dhidibka iskudubaridku u kala beddelo dhaqdhaqaaqyada hore iyo gadaal, sababo ay ka mid yihiin nadiifinta qaybaha gudbinta makaanikada iyo isbeddelada is jiid jiidka, dibudhac ayaa dhici doona. Hawlaha farsamaynta ee leh dhaqdhaqaaqyo badan oo hore iyo gadaalba ah, sida dunta wax shiididda ama samaynta mashiinnada kooraska, dib-u-celinta waxay keeni doontaa "tallaabo" khaladaad la mid ah habka farsamaynta, oo saameeya saxnaanta farsamaynta iyo tayada dusha sare.
Dhigista saxnaanta iyo meelaynta soo noqnoqda ee saxda ah ee dhidibo kasta oo wareeg ah (Rotary Worktable): Xarumaha mishiinada ee leh miisaska shaqada wareega, saxnaanta meelaynta iyo meelaynta soo noqnoqda ee faasas dhaqdhaqaaq wareeg ah ayaa muhiim u ah samaynta qalabka shaqada ee leh tilmaame wareeg ah ama farsamaynta xarumaha badan. Tusaale ahaan, marka farsamaynta workpieces leh sifooyinka qaybinta wareegyada adag sida garbaha marawaxadaha, sax ah ee dhidibka wareeg ah si toos ah u go'aamina sax xagal iyo lebis qaybinta ka mid ah daab.
Soo noqoshada saxda ah ee asalka ah ee dhidib kasta oo wareeg ah: Si la mid ah dhidibka dhaqdhaqaaqa toosan, saxnaanta soo noqoshada asalka ah ee dhidibka dhaqdhaqaaqa wareega ayaa saameeya saxnaanta booskiisa xagal hore ka dib hawlgalka soo celinta eber, waana saldhig muhiim ah oo lagu hubinayo saxnaanta farsamaynta xarumaha badan ama habaynta wareegtada.
Dib-u-soo-celinta Dhaqdhaqaaq kasta oo Wareega: Dib-u-celinta ka dhalata marka dhidibka wareeggu u kala beddelo wareegyada hore iyo gadaalba waxay keeni doontaa leexasho xaglo leh marka la samaynayo wareegyada wareegyada ama samaynta tilmaanta xagalaha, taasoo saameynaysa saxnaanta qaabka iyo saxnaanta booska shaqada.

(III) Hababka iyo Qalabka Kormeerka

Kormeerka meelaynta saxda ah sida caadiga ah waxay qabataa qalabka baadhista saxda ah sida interferometer-ka laysarka iyo miisaanka grating. Interferometer-ka layserku wuxuu si sax ah u cabbiraa barakicinta dhidibka isku-dubbaridka isagoo soo saaraya laydhka laysarka oo cabbiraya isbeddellada faragelintiisa, si loo helo tilmaameyaal kala duwan sida saxnaanta meelaynta, saxnaanta meelaynta soo noqnoqda, iyo dib u dhaca. Miisaanka grating ayaa si toos ah loogu rakibay dhidibka isku xirka, waxayna dib u soo celisaa macluumaadka booska ee dhidibka isku xirka adoo akhrinaya isbeddelada xariijimaha grating, kaas oo loo isticmaali karo kormeerka internetka iyo kormeerka xuduudaha la xidhiidha meelaynta saxda ah.

IV. Goynta Kormeerka Saxda ah ee Xarumaha Mashiinnada CNC

(I) Dabeecadda iyo Muhiimadda Goynta Saxnaanta

Goynta saxda ah ee xarunta mashiinada CNC waa saxnaanta dhamaystiran, taas oo ka tarjumaysa heerka saxda ah ee farsamaynta ee qalabka mashiinka uu ku gaari karo habka goynta dhabta ah isagoo si buuxda u tixgelinaya arrimo kala duwan sida saxnaanta joomatari, meelaynta saxda ah, goynta waxqabadka qalabka, goynta xuduudaha, iyo xasiloonida nidaamka habka. Kormeerka saxda ah ee goynta waa xaqiijinta kama dambaysta ah ee waxqabadka guud ee qalabka mashiinka waxayna si toos ah ula xiriirtaa haddii shaqada la warshadeeyay ay buuxin karto shuruudaha naqshadeynta.

(II) Kala soocida Kormeerka iyo waxa ku jira

Kormeerka Saxda ah ee Mashiinka Keliya
- Saxnaanta caajiska ah - Wareegid, Cylindricity: caajisku waa habka farsamaynta ee caadiga ah ee xarumaha mishiinka. Wareegga iyo cylindricity ee daloolka caajisay ayaa si toos ah uga tarjumaya heerka saxda ah ee qalabka mashiinka marka dhaqdhaqaaqa wareega iyo toosan ay wada shaqeeyaan. Khaladaadka wareega waxay u horseedi doonaan cabbirrada dhexroorka daloolka aan sinnayn, iyo khaladaadka cylindricity waxay keeni doonaan dhidibka godka inuu leexiyo, oo saameeya saxnaanta ku habboon qaybaha kale.
- Flatness iyo Farqiga Talaabada ee Milling Planar leh Mills Dhamaadka: Marka wax lagu shido diyaarad leh mishiinka dhamaadka, flatness ka tarjumaysaa barbardhiga u dhexeeya dusha worktable iyo diyaaradda dhaqdhaqaaqa qalab iyo xidhashada lebis ee cidhifka goynta ee qalabka, halka farqiga tallaabo ka tarjumaysaa joogtaynta ee qoto dheer goynta qalab ee meelo kala duwan inta lagu guda jiro geeddi-socodka wax-shiid qorshaysan. Haddii ay jirto kala duwanaansho tallaabo, waxay muujinaysaa inay jiraan dhibaatooyin la mid ah dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa ee qalabka mashiinka ee diyaaradda X iyo Y.
- Isbarbardhigga iyo Isbarbar-dhigga Milling Side leh Mills Dhamaadka: Marka la shiilo dusha dhinaca, qummanaanta iyo isbarbardhigga waxay u kala horreeyaan tijaabinta qummanaanta u dhexeeya dhidibka wareegga dunta iyo dhidibka isku-dubbaridka iyo xiriirka barbar-dhigga u dhexeeya qalabka iyo dusha tixraaca marka la gooyo dusha dhinaca, taas oo muhiimad weyn u leh hubinta qaabka shaqada.
Kormeerka Saxda ah ee Mashiinka Qaybta Tijaabada Dhameystiran
- Nuxurka Kormeerka Saxda ah ee Goynta ee Xarumaha Mashiinnada Horizontal
  - Saxnaanta kala dheeraynta godka Bore - ee jihada dhidibka-X, jihada dhidibka Y-, Jihada geesoodka ah, iyo godka leexashada dhexroorka daloolka: Saxnaanta kala dheeraynta godka godka si buuxda u tijaabiyaa sax ah meelaynta qalabka mashiinka ee diyaaradda X iyo Y iyo awoodda lagu xakameeyo saxnaanta cabbirka jihooyin kala duwan. Kala leexashada dhexroorka daloolku waxay sii muujinaysaa xasilloonida saxda ah ee habka caajiska ah.
  - Toosanaan, Isbarbar yaac, Kala duwanaanshiyaha Dhumucdiisuna, iyo Perpendicularity of Milling Dusha ku wareegsan leh Dhamaadka Mills: By shiiddo sagxadaha ku hareeraysan warshad dhamaadka, xidhiidhka saxda ah booska ee qalab marka la eego sagxadaha kala duwan ee workpiece waxaa lagu ogaan karaa inta lagu guda jiro mashiinada isku xirka dhidibo badan. Toosanaanta, isbarbardhigga, iyo qummanaanta siday u kala horreeyaan waxay tijaabiyaan saxnaanta qaabka joomatari ee sagxadaha dhexdooda, iyo farqiga dhumucdiisuna waxay ka tarjumaysaa saxnaanta qoto dheer ee jarista qalabka ee jihada Z-axis.
  - Toosanaanta, Isbarbar yaaca, iyo Joogteynta Labada dhidib ee Isku xidhka Milling Lines Toosan: Isku xirka labada dhidib ee isku xirka khadadka toosan waa hawlgal mashiineed aasaasi ah. Kormeerkan saxda ah wuxuu qiimeyn karaa saxnaanta saxda ah ee qalabka mashiinka marka faashashka X iyo Y ay u guuraan iskudubarid, taas oo door muhiim ah ka ciyaaraysa hubinta saxnaanta mashiinnada shaqada ee leh qaabab toosan oo kala duwan.
  - Wareegga Milling Arc oo leh Dhamaadka Mills: Saxnaanta wax-shiididda arc inta badan waxay tijaabisaa saxnaanta qalabka mashiinka inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa dhexda. Qaladaadka wareega ayaa saameyn doona qaabka saxda ah ee qaybaha shaqada ee leh saqafyada arc, sida guryaha sidda iyo geerka.

(III) Shuruudaha iyo Shuruudaha lagu Jaro Kormeerka Saxda ah

Kormeerka saxda ah ee goynta waa in la sameeyaa ka dib markii saxnaanta joomatari iyo meelaynta saxda ah ee qalabka mashiinka la aqbalo sida u qalma. Qalabka goynta ku habboon, cabbirka goynta, iyo qalabka shaqada waa in la doortaa. Qalabka wax lagu gooyo waa in ay lahaadaan fiiqan wanaagsan oo ay xirtaan caabbinta, iyo xuduudaha goynta waa in si macquul ah loo doortaa iyadoo loo eegayo waxqabadka qalabka mashiinka, qalabka wax lagu gooyo, iyo qalabka wax lagu gooyo si loo hubiyo in saxnaanta goynta dhabta ah ee qalabka mashiinka lagu eego xaaladaha goynta caadiga ah. Dhanka kale, inta lagu jiro habka kormeerka, shaqada la farsameeyay waa in si sax ah loo cabbiraa, iyo qalabka cabbiraadda saxda ah ee saxda ah sida mashiinnada cabbiraadda isku dhafka ah iyo profilometers waa in loo isticmaalo si dhamaystiran oo sax ah loo qiimeeyo tilmaamayaasha kala duwan ee goynta saxda ah.

V. Gabagabo

Kormeerka saxda ah ee joomatari, meelaynta saxda ah, iyo goynta saxda ah marka la keenayo xarumaha mashiinada CNC waa isku xirka muhiimka ah si loo hubiyo tayada iyo waxqabadka qalabka mashiinka. Saxnimada joomatari waxay bixisaa dammaanad loogu talagalay saxnaanta aasaasiga ah ee qalabka mashiinka, meelaynta saxda ah ayaa go'aamisa saxnaanta qalabka mashiinka ee xakamaynta dhaqdhaqaaqa, iyo goynta saxda ah waa kormeer dhamaystiran oo ku saabsan awoodda guud ee farsamaynta qalabka mashiinka. Inta lagu jiro habka aqbalaadda dhabta ah, waxaa lagama maarmaan ah in si adag loo raaco heerarka iyo qeexitaannada khuseeya, qaadashada qalabka iyo hababka kormeerka ku habboon, iyo si dhammaystiran oo taxadar leh loo cabbiro loona qiimeeyo tilmaamayaasha kala duwan ee saxda ah. Kaliya marka dhammaan saddexda shuruudood ee saxda ah la buuxiyo ayaa xarunta mashiinnada CNC si rasmi ah loo gelin karaa wax soo saarka iyo isticmaalka, iyada oo la siinayo adeegyo sax ah oo heer sare ah oo tayo sare leh oo loogu talagalay warshadaha wax soo saarka iyo kor u qaadista horumarinta wax soo saarka warshadaha ee tayada sare iyo saxnaanta weyn. Dhanka kale, si joogto ah dib u hubinta iyo cabbirida saxda ah ee xarunta makiinada ayaa sidoo kale ah cabbir muhiim ah si loo hubiyo in hawlgalkeeda xasilloon ee muddada dheer iyo isku halaynta joogtada ah ee saxnaanta farsamaynta.