I. Hordhac
Sida qalabka muhiimka ah ee warshadaha wax soo saarka casriga ah,Qalabka mashiinka CNCdoor muhiim ah ka ciyaara wax soo saarka. Si kastaba ha ahaatee, soo ifbaxa fashilaad aan kala sooc lahayn ayaa dhibaato badan u keenay wax soo saarka. Maqaalkani wuxuu si faahfaahsan ugala hadli doonaa sababaha iyo ogaanshaha iyo hababka ogaanshaha ee fashilka random ee qalabka mashiinka CNC, ujeedadiisu tahay in la bixiyo xalal wax ku ool ah shaqaalaha dayactirka.
II. Sababaha fashilka random eeQalabka mashiinka CNC
Waxaa jira laba sababood oo ugu waaweyn ee fashilka random eeQalabka mashiinka CNC.
Marka hore, dhibaatada xiriir liidata, sida xiriir liidata la alxanka guddiga wareegga, Xidhiidhiyayaasha, iwm, iyo sidoo kale xiriir liidata gudaha qaybaha. Dhibaatooyinkani waxay u horseedi karaan gudbinta calaamadaha aan caadiga ahayn waxayna saameeyaan shaqada caadiga ah ee qalabka mashiinka.
Xaalad kale ayaa ah in qaybtu ay tahay gabowga ama sababo kale oo keenaya isbeddelka halbeegga ama waxqabadka inuu hoos u dhaco meel u dhow meesha muhiimka ah, taas oo ku jirta xaalad aan degganayn. Waqtigan xaadirka ah, xitaa haddii xaaladaha dibadda sida heerkulka, korantada, iwm ay leeyihiin khalkhal yar oo ku dhex jira xadka la ogol yahay, qalabka mishiinku wuxuu isla markiiba ka gudbi karaa barta muhiimka ah oo uu ku guuldareystaa.
Intaa waxaa dheer, waxaa jiri kara sababo kale oo fashilka random, sida faragelinta korantada, makaanikada, hydraulic, iyo dhibaatooyinka isuduwidda korantada.
III. Hababka baadhista iyo ogaanshaha cilladaha aan tooska ahayn eeQalabka mashiinka CNC
Marka ay la kulmaan fashilaad aan kala sooc lahayn, shaqaalaha dayactirku waa in ay marka hore si taxadar leh u eegaan goobta cilladdu ka dhacday oo ay weydiiyaan hawlwadeenka xaaladda ka hor iyo marka uu fashilku dhaco. Marka lagu daro diiwaanadii dayactirka hore ee qalabka, waxaan qiyaas ahaan u xukumi karnaa sababta suurtagalka ah iyo meesha qaladka ee ifafaale iyo mabda'a.
(1) Fashil aan toos ahayn oo ay sababtay faragelinta awooddaQalabka mashiinka CNC
Guuldarrooyinka ay keento faragelinta awoodda, tallaabooyinka soo socda ee ka hortagga faragelinta ayaa la qaadi karaa.
1. Sheeding: Qaado tignoolajiyada gaashaanka si loo yareeyo saamaynta faragelinta korantada ee dibadda ee qalabka mishiinada.
2. Hoos-u-dhigista: Dhul-ku-dhigista wanaagsan waxay si wax ku ool ah u dhimi kartaa faragelinta.
3. Go'doomin: Go'doomi qaybaha xasaasiga ah si aad uga hortagto calaamadaha faragelinta inay soo galaan.
4. Dejinta korantada: Hubi xasilloonida korantada korantada oo iska ilaali saameynta isbedbedelka korantada ee qalabka mashiinka.
5. Filtration: Silsiree dhufeenyaa fi rakkoolee adda adda addaatiin ta’uu qaba.
Dood ku saabsan ogaanshaha khaladaadka random iyo ogaanshaha aaladaha mashiinka CNC
I. Hordhac
Sida qalabka muhiimka ah ee warshadaha wax soo saarka casriga ah,Qalabka mashiinka CNCdoor muhiim ah ka ciyaara wax soo saarka. Si kastaba ha ahaatee, soo ifbaxa fashilaad aan kala sooc lahayn ayaa dhibaato badan u keenay wax soo saarka. Maqaalkani wuxuu si faahfaahsan ugala hadli doonaa sababaha iyo ogaanshaha iyo hababka ogaanshaha ee fashilka random ee qalabka mashiinka CNC, ujeedadiisu tahay in la bixiyo xalal wax ku ool ah shaqaalaha dayactirka.
II. Sababaha fashilka random eeQalabka mashiinka CNC
Waxaa jira laba sababood oo waaweyn oo ah fashilka random ee qalabka mashiinka CNC.
Marka hore, dhibaatada xiriir liidata, sida xiriir liidata la alxanka guddiga wareegga, Xidhiidhiyayaasha, iwm, iyo sidoo kale xiriir liidata gudaha qaybaha. Dhibaatooyinkani waxay u horseedi karaan gudbinta calaamadaha aan caadiga ahayn waxayna saameeyaan shaqada caadiga ah ee qalabka mashiinka.
Xaalad kale ayaa ah in qaybtu ay tahay gabowga ama sababo kale oo keenaya isbeddelka halbeegga ama waxqabadka inuu hoos u dhaco meel u dhow meesha muhiimka ah, taas oo ku jirta xaalad aan degganayn. Waqtigan xaadirka ah, xitaa haddii xaaladaha dibadda sida heerkulka, korantada, iwm ay leeyihiin khalkhal yar oo ku dhex jira xadka la ogol yahay, qalabka mishiinku wuxuu isla markiiba ka gudbi karaa barta muhiimka ah oo uu ku guuldareystaa.
Intaa waxaa dheer, waxaa jiri kara sababo kale oo fashilka random, sida faragelinta korantada, makaanikada, hydraulic, iyo dhibaatooyinka isuduwidda korantada.
III. Hababka baadhista iyo ogaanshaha cilladaha aan tooska ahayn eeQalabka mashiinka CNC
Marka ay la kulmaan fashilaad aan kala sooc lahayn, shaqaalaha dayactirku waa in ay marka hore si taxadar leh u eegaan goobta cilladdu ka dhacday oo ay weydiiyaan hawlwadeenka xaaladda ka hor iyo marka uu fashilku dhaco. Marka lagu daro diiwaanadii dayactirka hore ee qalabka, waxaan qiyaas ahaan u xukumi karnaa sababta suurtagalka ah iyo meesha qaladka ee ifafaale iyo mabda'a.
(1) Fashil aan toos ahayn oo ay sababtay faragelinta awooddaQalabka mashiinka CNC
Guuldarrooyinka ay keento faragelinta awoodda, tallaabooyinka soo socda ee ka hortagga faragelinta ayaa la qaadi karaa.
1. Sheeding: Qaado tignoolajiyada gaashaanka si loo yareeyo saamaynta faragelinta korantada ee dibadda ee qalabka mishiinada.
2. Hoos-u-dhigista: Dhul-ku-dhigista wanaagsan waxay si wax ku ool ah u dhimi kartaa faragelinta.
3. Go'doomin: Go'doomi qaybaha xasaasiga ah si aad uga hortagto calaamadaha faragelinta inay soo galaan.
4. Dejinta korantada: Hubi xasilloonida korantada korantada oo iska ilaali saameynta isbedbedelka korantada ee qalabka mashiinka.
5. Filtration: Silsiree dhufeenyaa fi rakkoolee adda adda addaatiin ta’uu qaba.
(II) Falanqaynta kiiska
Tusaale ahaan u soo qaad mishiinka wax-shiidka gudaha ee musqulaha, kaas oo inta badan leh alaarmiga iyo xidhidhiyaha. U fiirsashada ka dib, waxaa la ogaadaa in ciladdu ay had iyo jeer dhacdo waqtiga marka matoorka dunta ee mashiinka u dhow uu bilaabo, oo uu dhaco marar badan marka culeyska korantadu uu weyn yahay. Korontada korantada ee la qiyaasay waa 340V oo keliya, iyo qaabka waveform ee saadka korantada ee saddexda weji ah ayaa si dhab ah u qalloocan. Waxaa la go'aamiyay in cilada ay sababtay faragelinta sahayda korantada ee ay sababtay korantada sahayda korontada oo yar. Dhibaatada waxaa lagu xalliyaa iyada oo la kala qaybinayo qalabka korontada ee labada qalab ee mishiinnada laga soo bilaabo laba sanduuq oo qaybinta iyo rakibida korantada xasilinta korantada qaybta kontoroolka ee mashiinka wax lagu shiidayo ee cirifka.
(3) Fashil aan toos ahayn oo ay sababto mashaakilaadka iskaashiga mashiinka, dareeraha iyo korantadaQalabka mashiinka CNC
Guul-darrooyinka ay sababaan mashaakilaadka iskaashiga makaanikada, hydraulic-ka iyo korantada, waa inaan si taxadar leh u ilaalinaa oo aan fahannaa habka beddelka ficilka marka cilladu dhacdo. Tusaale ahaan u soo qaad mishiinka wax-shiidka gudaha ee musqusha, falanqee jaantuska shaqada ee isku xigxiga, oo caddee nidaamka iyo xidhiidhka wakhtiga fal kasta. Dayactirka dhabta ah, dhibaatada caamka ah ayaa ah in hawlgalka mindida iyo hawlgalka goobta shaqada aysan buuxin shuruudaha habka, sida kordhinta mindida hore ama soo noqoshada mid aad u gaabis ah. Waqtigaan, dayactirku waa inuu diirada saaraa hubinta furayaasha, hydraulics iyo tareenada hagaha, halkii la bedeli lahaa wakhtiga joogtada ah.
IV. Gabagabo
Marka la soo koobo, ogaanshaha iyo ogaanshaha cilladaha aan tooska ahayn eeQalabka mashiinka CNCu baahan tahay in si guud loo tixgeliyo arrimo kala duwan. Marka si taxadar leh loo eego goobta oo la weydiiyo hawl-wadeenada, sababta iyo goobta cilada ayaa si qiyaas ah loo qiimeyn karaa. Cilladaha ay sababto faragelinta awoodda, tallaabooyinka ka hortagga faragelinta ayaa la qaadi karaa; cilladaha ay sababaan mishiinka, dareeraha iyo dhibaatooyinka iskaashiga korantada, qaybaha khuseeya waa in la hubiyaa. Iyadoo loo marayo hababka ogaanshaha iyo ogaanshaha waxtarka leh, waxtarka dayactirka ayaa la wanaajin karaa waxaana la dammaanad qaadi karaa hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka.