"Hagaajinta Xakamaynta Sawaxanka Gear Spindle-ka ee Habka Daaweynta Sawaxanka ee Qalabka Qalabka CNC"
Inta lagu jiro hawlgalka qalabka mashiinka CNC, dhibaatada sanqadha qalabka spindle-ka ayaa inta badan dhibta hawl-wadeennada iyo shaqaalaha dayactirka. Si si wax ku ool ah loo yareeyo dhawaaqa qalabka spindle iyo hagaajinta saxnaanta mashiinka iyo xasiloonida qalabka mashiinka, waxaan u baahanahay inaan si qoto dheer u wanaajino habka xakamaynta ee dhawaaqa qalabka lafdhabarta.
I. Sababaha sawaxanka marsha spindle ee qalabka mashiinka CNC
Jiilka dhawaaqa gearku waa natiijada ficilka la isku daray ee arrimo badan. Dhinac, saamaynta khaladka astaanta iligga iyo garoonku waxay sababi doontaa qallafsanaan laastikada ah ee ilkaha qalabka marka la raro, taasoo horseedaysa shil degdeg ah iyo saameyn marka marshku mesh. Dhanka kale, khaladaadka habka hab-socodka iyo xaaladaha qalliinka ee muddada-dheer ee liita ayaa sidoo kale sababi kara khaladaadka astaanta iligga, taas oo markaa dhalisa buuq. Intaa waxaa dheer, isbeddelada fogaanta dhexe ee qalabka meshing waxay keeni doonaan isbeddel ku yimaada xagasha cadaadiska. Haddi masaafada udub dhaxaadku isbedesho mar mar, qaylada ayaa sidoo kale kordhi doonta mar mar. Isticmaalka aan habboonayn ee saliidda saliidda, sida sifaynta ku filan ama buuqa xad-dhaafka ah ee saliidda, waxay sidoo kale saameyn ku yeelan doontaa buuqa.
Jiilka dhawaaqa gearku waa natiijada ficilka la isku daray ee arrimo badan. Dhinac, saamaynta khaladka astaanta iligga iyo garoonku waxay sababi doontaa qallafsanaan laastikada ah ee ilkaha qalabka marka la raro, taasoo horseedaysa shil degdeg ah iyo saameyn marka marshku mesh. Dhanka kale, khaladaadka habka hab-socodka iyo xaaladaha qalliinka ee muddada-dheer ee liita ayaa sidoo kale sababi kara khaladaadka astaanta iligga, taas oo markaa dhalisa buuq. Intaa waxaa dheer, isbeddelada fogaanta dhexe ee qalabka meshing waxay keeni doonaan isbeddel ku yimaada xagasha cadaadiska. Haddi masaafada udub dhaxaadku isbedesho mar mar, qaylada ayaa sidoo kale kordhi doonta mar mar. Isticmaalka aan habboonayn ee saliidda saliidda, sida sifaynta ku filan ama buuqa xad-dhaafka ah ee saliidda, waxay sidoo kale saameyn ku yeelan doontaa buuqa.
II. Hababka gaarka ah ee lagu wanaajinayo xakamaynta dhawaaqa qalabka spindle gear
Sarraynta sare
Mabda'a iyo ujeedada: Kor-u-qaadista ilkahu waa in la saxo qalooca qalooca ee ilkaha iyo magdhowga khaladaadka qalabka, la dhimo saamaynta meshing ee ay sababto iligga concave iyo convex dushooda marka qalabka wax lagu xidho, oo uu sidaas yareeyo buuqa. Qadarka xajmigu wuxuu ku xiran yahay qaladka garoonka, qadarka qalooca qalooca ee qalabka raritaanka ka dib, iyo jihada foorarsiga.
Istaraatiijiyad ka-hortagga: Marka hore, samee xajinta lammaanaha geears ee leh inta jeer ee meshing ee qalabka mashiinka cilladaysan, oo qaado qiyaaso kala duwan oo kala duwan si waafaqsan qaybo kala duwan (3, 4, iyo 5 millimeters). Inta lagu guda jiro nidaamka chamfering, si adag u xakamee xadiga chamfering oo go'aami tirada chamfering ku habboon iyada oo loo marayo imtixaano badan si looga fogaado xad-dhaaf ah xad-dhaaf ah xad-dhaaf ah oo waxyeello profile iligga shaqeeya faa'iido leh ama qadarka chamfering ku filnayn in ay ciyaaraan doorka chamfering. Marka la samaynayo chamfering profile iligga, kaliya top iligga ama xididka iliga oo keliya ayaa la hagaajin karaa iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah ee qalabka. Marka saameynta hagaajinta kaliya ee iligga sare ama xididka iliga aysan wanaagsaneyn, ka dib ka feker inaad dayactirto iligga sare iyo xididka iliga si wadajir ah. Qiimaha radial iyo axial ee qadarka chamfering waxa loo qoondayn karaa hal marsho ama laba marsho sida ay xaaladdu tahay.
Xakamaynta astaanta iligga qaladka
Falanqaynta isha khaladka ah: Khaladaadka astaanta ilkuhu waxay inta badan dhashaan inta lagu jiro habka habaynta, marka labaadna waxaa sababa xaaladaha hawleed ee muddada dheer liita. Gears leh astaanta iligga concag ayaa lagu soo rogi doonaa laba saameyn hal mar, taasoo keeneysa sanqadh weyn, iyo inta badan ee astaanta iligga, waa sii weynaada sawaxanka.
Cabbiraadaha wanaajinta: Dib u qaabaynta ilkaha qalabka si aad uga dhigto kuwo dhexdhexaad ah si loo yareeyo buuqa. Iyada oo si fiican loo habeeyey iyo hagaajinta gears, yaree khaladaadka astaanta iligga intii suurtogal ah oo wanaaji saxnaanta iyo tayada qalabka wax lagu xidho.
Xakamee isbeddelka masaafada dhexe ee qalabka meshing
Habka abuurista buuqa: Isbeddelka fogaanta dhexe ee dhabta ah ee qalabka meshing wuxuu u horseedi doonaa isbeddelka xagasha cadaadiska. Haddii masaafada dhexe ay isbedesho mar mar, xagasha cadaadisku sidoo kale waa isbedeshaa mar mar, sidaas darteed sanqadhku mar mar wuu kordho.
Habka xakamaynta: Dhexroorka dibadda ee qalabka, qallafsanaanta usheeda dhexe ee gudbinta, iyo ku habboonaanta u dhexeysa shafka gudbinta, qalabka iyo xajinta waa in dhammaantood lagu xakameeyaa xaalad ku habboon. Inta lagu jiro rakibidda iyo ciribtirka, si adag u shaqee si waafaqsan shuruudaha naqshadeynta si loo hubiyo in masaafada dhexe ee qalabka meshing ay sii ahaato mid deggan. Iyada oo loo marayo habaynta saxda ah iyo isu-ururinta, isku day inaad baabi'iso buuqa ay keento isbedelka masaafada dhexe ee meshing.
Hagaajinta isticmaalka saliidda saliidda
Shaqada saliidda saliidda: Marka saliidda la sifeeyo oo la qaboojiyo, saliidda saliiddu waxay sidoo kale ka ciyaartaa door qoyaan ah. Dhawaaqa ayaa hoos u dhacaya kororka mugga saliidda iyo viscosity. Ilaalinta dhumucda filim saliid gaar ah oo ku yaal dusha iliga waxay ka fogaan kartaa xidhiidhka tooska ah ee ka dhexeeya sagxadaha iligga, daciifinta tamarta gariirka waxayna yaraynaysaa qaylada.
Istaraatiijiyada hagaajinta: Doorashada saliida leh viscosity sare waxay faa'iido u leedahay yaraynta buuqa, laakiin fiiro gaar ah u yeelo xakamaynta buuqa khalkhalgelinta ee saliidda ay keento saliid saytuun. Dib u habeyn ku samee tuubo kasta oo saliid ah si saliidda saliida ay ugu firdhiso labo marsho kasta sida ugu habboon ee suurtogalka ah si loo xakameeyo buuqa ka dhashay siid la'aanta awgeed. Isla mar ahaantaana, qaadashada habka sahayda saliidda ee dhinaca meshing kaliya ma ciyaari karto doorka qaboojinta laakiin sidoo kale waxay samayn kartaa filim saliid ah oogada iliga ka hor inta aanad gelin aagga meshing. Haddii saliidda daadsan la xakameyn karo si loo galo aagga meshing qadar yar, saameynta dhimista qaylada ayaa fiicnaan doonta.
Sarraynta sare
Mabda'a iyo ujeedada: Kor-u-qaadista ilkahu waa in la saxo qalooca qalooca ee ilkaha iyo magdhowga khaladaadka qalabka, la dhimo saamaynta meshing ee ay sababto iligga concave iyo convex dushooda marka qalabka wax lagu xidho, oo uu sidaas yareeyo buuqa. Qadarka xajmigu wuxuu ku xiran yahay qaladka garoonka, qadarka qalooca qalooca ee qalabka raritaanka ka dib, iyo jihada foorarsiga.
Istaraatiijiyad ka-hortagga: Marka hore, samee xajinta lammaanaha geears ee leh inta jeer ee meshing ee qalabka mashiinka cilladaysan, oo qaado qiyaaso kala duwan oo kala duwan si waafaqsan qaybo kala duwan (3, 4, iyo 5 millimeters). Inta lagu guda jiro nidaamka chamfering, si adag u xakamee xadiga chamfering oo go'aami tirada chamfering ku habboon iyada oo loo marayo imtixaano badan si looga fogaado xad-dhaaf ah xad-dhaaf ah xad-dhaaf ah oo waxyeello profile iligga shaqeeya faa'iido leh ama qadarka chamfering ku filnayn in ay ciyaaraan doorka chamfering. Marka la samaynayo chamfering profile iligga, kaliya top iligga ama xididka iliga oo keliya ayaa la hagaajin karaa iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah ee qalabka. Marka saameynta hagaajinta kaliya ee iligga sare ama xididka iliga aysan wanaagsaneyn, ka dib ka feker inaad dayactirto iligga sare iyo xididka iliga si wadajir ah. Qiimaha radial iyo axial ee qadarka chamfering waxa loo qoondayn karaa hal marsho ama laba marsho sida ay xaaladdu tahay.
Xakamaynta astaanta iligga qaladka
Falanqaynta isha khaladka ah: Khaladaadka astaanta ilkuhu waxay inta badan dhashaan inta lagu jiro habka habaynta, marka labaadna waxaa sababa xaaladaha hawleed ee muddada dheer liita. Gears leh astaanta iligga concag ayaa lagu soo rogi doonaa laba saameyn hal mar, taasoo keeneysa sanqadh weyn, iyo inta badan ee astaanta iligga, waa sii weynaada sawaxanka.
Cabbiraadaha wanaajinta: Dib u qaabaynta ilkaha qalabka si aad uga dhigto kuwo dhexdhexaad ah si loo yareeyo buuqa. Iyada oo si fiican loo habeeyey iyo hagaajinta gears, yaree khaladaadka astaanta iligga intii suurtogal ah oo wanaaji saxnaanta iyo tayada qalabka wax lagu xidho.
Xakamee isbeddelka masaafada dhexe ee qalabka meshing
Habka abuurista buuqa: Isbeddelka fogaanta dhexe ee dhabta ah ee qalabka meshing wuxuu u horseedi doonaa isbeddelka xagasha cadaadiska. Haddii masaafada dhexe ay isbedesho mar mar, xagasha cadaadisku sidoo kale waa isbedeshaa mar mar, sidaas darteed sanqadhku mar mar wuu kordho.
Habka xakamaynta: Dhexroorka dibadda ee qalabka, qallafsanaanta usheeda dhexe ee gudbinta, iyo ku habboonaanta u dhexeysa shafka gudbinta, qalabka iyo xajinta waa in dhammaantood lagu xakameeyaa xaalad ku habboon. Inta lagu jiro rakibidda iyo ciribtirka, si adag u shaqee si waafaqsan shuruudaha naqshadeynta si loo hubiyo in masaafada dhexe ee qalabka meshing ay sii ahaato mid deggan. Iyada oo loo marayo habaynta saxda ah iyo isu-ururinta, isku day inaad baabi'iso buuqa ay keento isbedelka masaafada dhexe ee meshing.
Hagaajinta isticmaalka saliidda saliidda
Shaqada saliidda saliidda: Marka saliidda la sifeeyo oo la qaboojiyo, saliidda saliiddu waxay sidoo kale ka ciyaartaa door qoyaan ah. Dhawaaqa ayaa hoos u dhacaya kororka mugga saliidda iyo viscosity. Ilaalinta dhumucda filim saliid gaar ah oo ku yaal dusha iliga waxay ka fogaan kartaa xidhiidhka tooska ah ee ka dhexeeya sagxadaha iligga, daciifinta tamarta gariirka waxayna yaraynaysaa qaylada.
Istaraatiijiyada hagaajinta: Doorashada saliida leh viscosity sare waxay faa'iido u leedahay yaraynta buuqa, laakiin fiiro gaar ah u yeelo xakamaynta buuqa khalkhalgelinta ee saliidda ay keento saliid saytuun. Dib u habeyn ku samee tuubo kasta oo saliid ah si saliidda saliida ay ugu firdhiso labo marsho kasta sida ugu habboon ee suurtogalka ah si loo xakameeyo buuqa ka dhashay siid la'aanta awgeed. Isla mar ahaantaana, qaadashada habka sahayda saliidda ee dhinaca meshing kaliya ma ciyaari karto doorka qaboojinta laakiin sidoo kale waxay samayn kartaa filim saliid ah oogada iliga ka hor inta aanad gelin aagga meshing. Haddii saliidda daadsan la xakameyn karo si loo galo aagga meshing qadar yar, saameynta dhimista qaylada ayaa fiicnaan doonta.
III. Ka taxadarida fulinta tallaabooyinka hagaajinta
Qiyaasta saxda ah iyo falanqaynta: Ka hor inta aan la samayn chamfering sare iligga, xakamaynta khaladaadka profile iligga iyo hagaajinta fogaanta dhexe ee marsho meshing, waxaa lagama maarmaan ah in si sax ah loo cabbiro iyo falanqaynta gears si loo go'aamiyo xaaladda gaarka ah iyo arrimaha saameeya khaladaadka si loo sameeyo qorshayaasha tayaynta la beegsaday.
Tignoolajiyada iyo qalabka xirfada leh: Hagaajinta xakamaynta sawaxanka marshada spindle waxay u baahantahay taageero farsamo iyo qalab xirfadeed. Hawl-wadeenadu waa inay lahaadaan waayo-aragnimo qani ah iyo aqoon xirfadeed oo ay awood u yeeshaan inay si xirfad leh u isticmaalaan qalabka cabbiraadda iyo qalabka farsamaynta si loo hubiyo hirgelinta saxda ah ee tallaabooyinka hagaajinta.
Dayactirka iyo kormeerka joogtada ah: Si loo ilaaliyo shaqada wanaagsan ee qalabka spindle-ka loona yareeyo buuqa, waxaa lagama maarmaan ah in si joogto ah loo ilaaliyo loona kormeero qalabka mashiinka. Waqti ku ogow oo wax ka qabato dhibaatooyinka sida xidhashada qalabka iyo qallafsanaanta, oo hubi sahay ku filan iyo isticmaalka macquulka ah ee saliidda saliidda.
Horumarin joogto ah iyo hal-abuurnimo: Iyada oo horumarka joogtada ah iyo horumarka tignoolajiyada, waa in aan si joogto ah fiiro gaar ah u siin hababka yaraynta buuqa cusub iyo teknoolajiyada, si joogto ah u wanaajinaya iyo cusboonaysiinta tallaabooyinka xakamaynta dhawaaqa qalabka spindle, iyo hagaajinta waxqabadka iyo tayada qalabka mishiinka.
Qiyaasta saxda ah iyo falanqaynta: Ka hor inta aan la samayn chamfering sare iligga, xakamaynta khaladaadka profile iligga iyo hagaajinta fogaanta dhexe ee marsho meshing, waxaa lagama maarmaan ah in si sax ah loo cabbiro iyo falanqaynta gears si loo go'aamiyo xaaladda gaarka ah iyo arrimaha saameeya khaladaadka si loo sameeyo qorshayaasha tayaynta la beegsaday.
Tignoolajiyada iyo qalabka xirfada leh: Hagaajinta xakamaynta sawaxanka marshada spindle waxay u baahantahay taageero farsamo iyo qalab xirfadeed. Hawl-wadeenadu waa inay lahaadaan waayo-aragnimo qani ah iyo aqoon xirfadeed oo ay awood u yeeshaan inay si xirfad leh u isticmaalaan qalabka cabbiraadda iyo qalabka farsamaynta si loo hubiyo hirgelinta saxda ah ee tallaabooyinka hagaajinta.
Dayactirka iyo kormeerka joogtada ah: Si loo ilaaliyo shaqada wanaagsan ee qalabka spindle-ka loona yareeyo buuqa, waxaa lagama maarmaan ah in si joogto ah loo ilaaliyo loona kormeero qalabka mashiinka. Waqti ku ogow oo wax ka qabato dhibaatooyinka sida xidhashada qalabka iyo qallafsanaanta, oo hubi sahay ku filan iyo isticmaalka macquulka ah ee saliidda saliidda.
Horumarin joogto ah iyo hal-abuurnimo: Iyada oo horumarka joogtada ah iyo horumarka tignoolajiyada, waa in aan si joogto ah fiiro gaar ah u siin hababka yaraynta buuqa cusub iyo teknoolajiyada, si joogto ah u wanaajinaya iyo cusboonaysiinta tallaabooyinka xakamaynta dhawaaqa qalabka spindle, iyo hagaajinta waxqabadka iyo tayada qalabka mishiinka.
Gebogebadii, iyada oo loo marayo hagaajinta habka xakamaynta qaylada ee qalabka mashiinka CNC ee qalabka lafdhabarta, dhawaaqa qalabka lafdhabarta ayaa si wax ku ool ah loo dhimi karaa saxnaanta mashiinka iyo xasiloonida qalabka mashiinka waa la hagaajin karaa. Inta lagu guda jiro hirgelinta tallaabooyinka hagaajinta, arrimo kala duwan ayaa loo baahan yahay in si buuxda loo tixgeliyo iyo hababka sayniska iyo macquulka ah ayaa loo baahan yahay in la qaato si loo xaqiijiyo xaqiijinta saameynta tayaynta. Isla mar ahaantaana, waa in aan si joogto ah u sahamiyo oo aan u cusbooneysiinno si aan u bixinno taageero farsamo oo waxtar leh oo loogu talagalay horumarinta qalabka mashiinka CNC.