Falanqaynta iyo Wanaajinta Qodobbada Saameynaya Saxnaanta cabbirka Mashiinka ee Xarumaha Mashiinnada
Soo koobid: Warqadani waxa ay si fiican u baadhaysaa arrimo kala duwan oo saameeya saxnaanta cabbirka farsamaynta xarumaha mishiinada waxaanay u kala qaybisaa laba qaybood: arrimo la iska ilaalin karo iyo arrimo aan la adkaysan karin. Waxyaalaha laga fogaan karo, sida hababka mashiinada, xisaabinta nambarada ee barnaamijka buug-gacmeedka iyo tooska ah, curiyeyaasha goynta, iyo dejinta qalabka, iwm., tafaasiil faahfaahsan ayaa la sameeyay, waxaana la soo jeediyay tillaabooyinka hagaajinta ee u dhigma. Sababaha aan loo adkaysan karin, oo ay ku jiraan qallafsanaanta qaboojinta shaqada iyo xasilloonida qalabka mashiinka laftiisa, sababaha iyo hababka saameynta ayaa la falanqeeyay. Ujeeddadu waa in la bixiyo tixraacyo aqooneed oo dhammaystiran oo loogu talagalay farsamayaqaannada ku hawlan hawlgalka iyo maaraynta xarumaha mashiinnada, si kor loogu qaado heerka xakamaynta saxnaanta cabbirka mashiinnada ee xarumaha mashiinnada iyo kor loogu qaado tayada wax soo saarka iyo hufnaanta wax soo saarka.
I. Hordhac
Qalabka muhiimka ah ee mashiinnada casriga ah, saxnaanta cabbirka farsamaynta ee xarumaha mashiinnada ayaa si toos ah ula xidhiidha tayada iyo waxqabadka alaabta. Habka wax-soo-saarka dhabta ah, arrimo kala duwan ayaa saameyn doona saxnaanta cabbirka mashiinka. Waa muhiim in si qoto dheer loo falanqeeyo arrimahan oo la raadiyo habab xakameyn wax ku ool ah.
Qalabka muhiimka ah ee mashiinnada casriga ah, saxnaanta cabbirka farsamaynta ee xarumaha mashiinnada ayaa si toos ah ula xidhiidha tayada iyo waxqabadka alaabta. Habka wax-soo-saarka dhabta ah, arrimo kala duwan ayaa saameyn doona saxnaanta cabbirka mashiinka. Waa muhiim in si qoto dheer loo falanqeeyo arrimahan oo la raadiyo habab xakameyn wax ku ool ah.
II. Waxyaalaha Saamayn kara ee Laga Fogaado
(I) Habka Makiinada
Macquulnimada habka farsamaynta ayaa inta badan go'aamisa saxnaanta cabbirka mishiinka. Iyada oo ku saleysan raacitaanka mabaadi'da aasaasiga ah ee habka mashiinnada, marka la farsameeyo qalabka jilicsan sida qaybaha aluminium, fiiro gaar ah waa in la bixiyaa saameynta feylasha birta. Tusaale ahaan, inta lagu jiro habka wax-shiidka ee qaybaha aluminiumka, sababtoo ah jilicsanaanta jilicsan ee aluminium, feylasha birta ee ka soo baxa goynta waxay u badan tahay inay xoqaan dusha mashiinka, sidaas darteed soo bandhigista khaladaadka cabbirka. Si loo yareeyo khaladaadka noocaas ah, waxaa la qaadi karaa tillaabooyin ay ka mid yihiin wanaajinta dariiqa saarista chip-ka iyo wanaajinta nuugista aaladda saarista chip-ka. Dhanka kale, habaynta habka, qaybinta gunnada ee farsamaynta qalafsan iyo farsamaynta dhamaystirka waa in si macquul ah loo qorsheeyaa. Inta lagu jiro mashiinada qallafsan, qoto dheer goynta weyn iyo heerka quudinta ayaa loo isticmaalaa si dhakhso ah meesha looga saaro qadar badan oo gunno ah, laakiin gunnada mashiinnada dhammaystirka ku habboon, guud ahaan 0.3 - 0.5mm, waa in la xafidaa si loo hubiyo in mashiinnada dhammaystiran ay gaadhi karaan saxnaanta cabbirka sare. Marka la eego isticmaalka qalabka, ka sokow raacitaanka mabaadi'da yaraynta wakhtiyada isku dhejinta iyo isticmaalka qalabyada qaabaysan, saxnaanta meelaynta qalabka ayaa sidoo kale loo baahan yahay in la hubiyo. Tusaale ahaan, adoo isticmaalaya biinanka meelaynta saxda ah ee saxda ah iyo meelaynta sagxadaha si loo hubiyo saxnaanta booska shaqada inta lagu jiro habka xajinta, iyadoo laga fogaanayo khaladaadka cabbirka ee ay sababto leexashada booska isku dhejinta.
Macquulnimada habka farsamaynta ayaa inta badan go'aamisa saxnaanta cabbirka mishiinka. Iyada oo ku saleysan raacitaanka mabaadi'da aasaasiga ah ee habka mashiinnada, marka la farsameeyo qalabka jilicsan sida qaybaha aluminium, fiiro gaar ah waa in la bixiyaa saameynta feylasha birta. Tusaale ahaan, inta lagu jiro habka wax-shiidka ee qaybaha aluminiumka, sababtoo ah jilicsanaanta jilicsan ee aluminium, feylasha birta ee ka soo baxa goynta waxay u badan tahay inay xoqaan dusha mashiinka, sidaas darteed soo bandhigista khaladaadka cabbirka. Si loo yareeyo khaladaadka noocaas ah, waxaa la qaadi karaa tillaabooyin ay ka mid yihiin wanaajinta dariiqa saarista chip-ka iyo wanaajinta nuugista aaladda saarista chip-ka. Dhanka kale, habaynta habka, qaybinta gunnada ee farsamaynta qalafsan iyo farsamaynta dhamaystirka waa in si macquul ah loo qorsheeyaa. Inta lagu jiro mashiinada qallafsan, qoto dheer goynta weyn iyo heerka quudinta ayaa loo isticmaalaa si dhakhso ah meesha looga saaro qadar badan oo gunno ah, laakiin gunnada mashiinnada dhammaystirka ku habboon, guud ahaan 0.3 - 0.5mm, waa in la xafidaa si loo hubiyo in mashiinnada dhammaystiran ay gaadhi karaan saxnaanta cabbirka sare. Marka la eego isticmaalka qalabka, ka sokow raacitaanka mabaadi'da yaraynta wakhtiyada isku dhejinta iyo isticmaalka qalabyada qaabaysan, saxnaanta meelaynta qalabka ayaa sidoo kale loo baahan yahay in la hubiyo. Tusaale ahaan, adoo isticmaalaya biinanka meelaynta saxda ah ee saxda ah iyo meelaynta sagxadaha si loo hubiyo saxnaanta booska shaqada inta lagu jiro habka xajinta, iyadoo laga fogaanayo khaladaadka cabbirka ee ay sababto leexashada booska isku dhejinta.
(II) Xisaabinta nambarada ee buug-gacmeedka iyo barnaamijyada tooska ah ee xarumaha mashiinada
Haddi ay tahay barnaamijka gacanta ama barnaamij toos ah, saxnaanta xisaabinta tirooyinka ayaa ah muhiimad muhim ah. Inta lagu jiro habka barnaamijka, waxay ku lug leedahay xisaabinta waddooyinka qalabka, go'aaminta dhibcaha isku-dubbaridka, iwm. Tusaale ahaan, marka la xisaabinayo jihada wareegga wareegga, haddii isku-duwayaasha xarunta wareegga ama radius loo xisaabiyo si khaldan, waxay si lama filaan ah u horseedi doontaa mashiinnada leexinta cabbirka. Barnaamijaynta qaybaha qaabaysan, horumarsan CAD/CAM software ayaa loo baahan yahay si loo fuliyo qaabayn sax ah iyo qorshaynta dariiqa qalabka. Inta lagu jiro isticmaalka software-ka, cabbirka joomatari ee qaabka waa in la hubiyaa inuu sax yahay, iyo waddooyinka qalabka la abuuray waa in si taxadar leh loo hubiyaa oo la hubiyaa. Dhanka kale, barnaamij-bixiyeyaashu waa inay lahaadaan aasaas xisaabeed adag iyo khibrad barnaamijeed qani ah, oo awood u leh inay si sax ah u doortaan tilmaamaha barnaamijka iyo cabbirrada iyadoo loo eegayo shuruudaha mashiinnada ee qaybaha. Tusaale ahaan, marka la qorsheynayo hawlgallada qodista, cabbirrada sida qoto-dheeraanta qodista iyo fogaanta dib-u-celinta waa in si sax ah loo dejiyaa si looga fogaado khaladaadka cabbirka ee ay sababaan khaladaadka barnaamijka.
Haddi ay tahay barnaamijka gacanta ama barnaamij toos ah, saxnaanta xisaabinta tirooyinka ayaa ah muhiimad muhim ah. Inta lagu jiro habka barnaamijka, waxay ku lug leedahay xisaabinta waddooyinka qalabka, go'aaminta dhibcaha isku-dubbaridka, iwm. Tusaale ahaan, marka la xisaabinayo jihada wareegga wareegga, haddii isku-duwayaasha xarunta wareegga ama radius loo xisaabiyo si khaldan, waxay si lama filaan ah u horseedi doontaa mashiinnada leexinta cabbirka. Barnaamijaynta qaybaha qaabaysan, horumarsan CAD/CAM software ayaa loo baahan yahay si loo fuliyo qaabayn sax ah iyo qorshaynta dariiqa qalabka. Inta lagu jiro isticmaalka software-ka, cabbirka joomatari ee qaabka waa in la hubiyaa inuu sax yahay, iyo waddooyinka qalabka la abuuray waa in si taxadar leh loo hubiyaa oo la hubiyaa. Dhanka kale, barnaamij-bixiyeyaashu waa inay lahaadaan aasaas xisaabeed adag iyo khibrad barnaamijeed qani ah, oo awood u leh inay si sax ah u doortaan tilmaamaha barnaamijka iyo cabbirrada iyadoo loo eegayo shuruudaha mashiinnada ee qaybaha. Tusaale ahaan, marka la qorsheynayo hawlgallada qodista, cabbirrada sida qoto-dheeraanta qodista iyo fogaanta dib-u-celinta waa in si sax ah loo dejiyaa si looga fogaado khaladaadka cabbirka ee ay sababaan khaladaadka barnaamijka.
(III) Qalab Goynta iyo Magdhawga Qalabka
Xawaaraha goynta vc, heerka quudinta f, iyo goynta qoto dheer ee ap ayaa saamayn weyn ku leh saxnaanta cabbirka mishiinka. Xawaaraha goynta xad dhaafka ah waxa uu u horseedi karaa xidhidh qalabeed oo la xoojiyay, sidaas awgeed saamaynaya saxnaanta mishiinka; heerka quudinta xad-dhaaf ah waxay kordhin kartaa xoogga goynta, taasoo keenta qallafsanaanta workpiece ama gariirka qalab iyo taasoo keentay weecsan xagga cabbirka. Tusaale ahaan, marka la farsameeyo birta daawaynta adag ee adag, haddii xawaaraha goynta la doortay aad u sarreeya, cirifka goynta qalabku wuxuu u nugul yahay inuu xidho, taasoo ka dhigaysa cabbirka mashiinka yar. Qiyaasaha goynta macquulka ah waa in si guud loo go'aamiyaa iyadoo la tixgelinayo arrimo kala duwan sida walxaha workpiece, qalabka, iyo waxqabadka qalabka mashiinka. Guud ahaan, waxaa lagu dooran karaa iyada oo la gooyo tijaabooyinka ama iyada oo la tixraacayo buug-gacmeedyada goynta ee khuseeya. Dhanka kale, magdhowga qalabku sidoo kale waa hab muhiim ah oo lagu hubinayo saxnaanta mashiinka. Xarumaha mishiinada, gunnada xidhashada qalabku waxay sixi kartaa wakhtiga dhabta ah isbeddelada cabbirka ee ay sababto xidhashada qalabka. Hawl-wadeenadu waa inay hagaajiyaan qiimaha magdhowga qalabka wakhti ku habboon iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah ee qalabka. Tusaale ahaan, inta lagu jiro farsamaynta joogtada ah ee qayb ka mid ah qaybaha, cabbirada mashiinka ayaa si joogto ah loo cabbiraa. Marka la ogaado in cabbiradu ay si tartiib tartiib ah u kordhayaan ama hoos u dhacayaan, qiimaha magdhowga qalabka ayaa wax laga beddelay si loo hubiyo saxnaanta mashiinnada qaybaha xiga.
Xawaaraha goynta vc, heerka quudinta f, iyo goynta qoto dheer ee ap ayaa saamayn weyn ku leh saxnaanta cabbirka mishiinka. Xawaaraha goynta xad dhaafka ah waxa uu u horseedi karaa xidhidh qalabeed oo la xoojiyay, sidaas awgeed saamaynaya saxnaanta mishiinka; heerka quudinta xad-dhaaf ah waxay kordhin kartaa xoogga goynta, taasoo keenta qallafsanaanta workpiece ama gariirka qalab iyo taasoo keentay weecsan xagga cabbirka. Tusaale ahaan, marka la farsameeyo birta daawaynta adag ee adag, haddii xawaaraha goynta la doortay aad u sarreeya, cirifka goynta qalabku wuxuu u nugul yahay inuu xidho, taasoo ka dhigaysa cabbirka mashiinka yar. Qiyaasaha goynta macquulka ah waa in si guud loo go'aamiyaa iyadoo la tixgelinayo arrimo kala duwan sida walxaha workpiece, qalabka, iyo waxqabadka qalabka mashiinka. Guud ahaan, waxaa lagu dooran karaa iyada oo la gooyo tijaabooyinka ama iyada oo la tixraacayo buug-gacmeedyada goynta ee khuseeya. Dhanka kale, magdhowga qalabku sidoo kale waa hab muhiim ah oo lagu hubinayo saxnaanta mashiinka. Xarumaha mishiinada, gunnada xidhashada qalabku waxay sixi kartaa wakhtiga dhabta ah isbeddelada cabbirka ee ay sababto xidhashada qalabka. Hawl-wadeenadu waa inay hagaajiyaan qiimaha magdhowga qalabka wakhti ku habboon iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah ee qalabka. Tusaale ahaan, inta lagu jiro farsamaynta joogtada ah ee qayb ka mid ah qaybaha, cabbirada mashiinka ayaa si joogto ah loo cabbiraa. Marka la ogaado in cabbiradu ay si tartiib tartiib ah u kordhayaan ama hoos u dhacayaan, qiimaha magdhowga qalabka ayaa wax laga beddelay si loo hubiyo saxnaanta mashiinnada qaybaha xiga.
(IV) Dejinta Qalabka
Saxnaanta goobta qalabku waxay si toos ah ula xiriirtaa saxnaanta cabbirka mashiinka. Habka dejinta qalabku waa in la go'aamiyo xidhiidhka booseed ee u dhexeeya qalabka iyo qaybta shaqada. Haddii goobta qalabku aanu sax ahayn, khaladaadka cabbirku waxa ay si lama filaan ah ugu dhici doonaan qaybaha mishiinnada. Xulashada cidhif-hele-sare oo sax ah waa mid ka mid ah tallaabooyinka muhiimka ah ee lagu hagaajinayo saxnaanta goobta qalabka. Tusaale ahaan, adigoo isticmaalaya cidhifka indhaha, booska qalabka iyo cidhifka shaqada ayaa si sax ah loo ogaan karaa, iyadoo sax ah ± 0.005mm. Xarumaha mishiinada ee ku qalabaysan qalab toos ah, hawlaheeda si buuxda ayaa loo isticmaali karaa si loo gaaro qalab degdeg ah oo sax ah. Inta lagu jiro hawlgalka dejinta qalabku, fiiro gaar ah waa in sidoo kale la siiyaa nadaafadda deegaanka qalabaynta si looga fogaado saamaynta qashinka ee saxnaanta goobta qalabka. Dhanka kale, hawl-wadeenadu waa inay si adag u raacaan nidaamka hawlgalka ee dejinta aaladda, oo ay qaadaan cabbirro badan oo ay xisaabiyaan celceliska qiimaha si loo yareeyo khaladka dejinta aaladda.
Saxnaanta goobta qalabku waxay si toos ah ula xiriirtaa saxnaanta cabbirka mashiinka. Habka dejinta qalabku waa in la go'aamiyo xidhiidhka booseed ee u dhexeeya qalabka iyo qaybta shaqada. Haddii goobta qalabku aanu sax ahayn, khaladaadka cabbirku waxa ay si lama filaan ah ugu dhici doonaan qaybaha mishiinnada. Xulashada cidhif-hele-sare oo sax ah waa mid ka mid ah tallaabooyinka muhiimka ah ee lagu hagaajinayo saxnaanta goobta qalabka. Tusaale ahaan, adigoo isticmaalaya cidhifka indhaha, booska qalabka iyo cidhifka shaqada ayaa si sax ah loo ogaan karaa, iyadoo sax ah ± 0.005mm. Xarumaha mishiinada ee ku qalabaysan qalab toos ah, hawlaheeda si buuxda ayaa loo isticmaali karaa si loo gaaro qalab degdeg ah oo sax ah. Inta lagu jiro hawlgalka dejinta qalabku, fiiro gaar ah waa in sidoo kale la siiyaa nadaafadda deegaanka qalabaynta si looga fogaado saamaynta qashinka ee saxnaanta goobta qalabka. Dhanka kale, hawl-wadeenadu waa inay si adag u raacaan nidaamka hawlgalka ee dejinta aaladda, oo ay qaadaan cabbirro badan oo ay xisaabiyaan celceliska qiimaha si loo yareeyo khaladka dejinta aaladda.
III. Qodobada aan la celin karin
(I) Qaboojinta Qallafsanaanta Qalabka Shaqada Kadib Mashiinka
Qaybaha shaqadu waxay dhalin doonaan kulayl inta lagu jiro habka farsamaynta, wayna qudhmi doonaan sababtoo ah balaadhinta kulaylka iyo saamaynta foosha marka la qaboojiyo ka dib mashiinka. Dhacdadani waxay ku badan tahay farsamaynta biraha wayna adagtahay in gabi ahaanba laga fogaado. Tusaale ahaan, qaybo ka mid ah qaybaha dhismaha ee daawaha aluminiumka waaweyn, kulaylka ka dhasha mashiinnada waa mid aad u sarreeya, xajmiga xajmiga ayaa muuqda ka dib qaboojinta. Si loo yareeyo saamaynta qallafsanaanta qaboojinta ee saxnaanta cabbirka, qaboojiyaha ayaa si macquul ah loo isticmaali karaa inta lagu jiro habka farsamaynta. Qaboojiyahu ma yarayn karo oo kaliya heerkulka goynta iyo xidhashada qalabka laakiin sidoo kale ka dhigi workpiece qabow si siman iyo in la yareeyo heerka qallafsanaanta kulaylka. Marka la dooranayo qaboojiyaha, waa in ay ku salaysan tahay walxaha workpiece iyo shuruudaha habka machining. Tusaale ahaan, mashiinka qayb ka mid ah aluminium, dareere aluminium ah oo gaar ah ayaa la dooran karaa, kaas oo leh qaboojin wanaagsan iyo sifooyin. Intaa waxaa dheer, marka la fulinayo cabbirka goobta, saameynta waqtiga qaboojinta ee cabbirka shaqada waa in si buuxda loo tixgeliyaa. Guud ahaan, cabbiraadda waa in la sameeyaa ka dib marka shaqada ay qaboojiso heerkulka qolka, ama isbeddelada cabbirka inta lagu jiro habka qaboojinta waa la qiyaasi karaa oo natiijooyinka cabbirka waa la sixi karaa iyadoo loo eegayo xogta dhabta ah.
Qaybaha shaqadu waxay dhalin doonaan kulayl inta lagu jiro habka farsamaynta, wayna qudhmi doonaan sababtoo ah balaadhinta kulaylka iyo saamaynta foosha marka la qaboojiyo ka dib mashiinka. Dhacdadani waxay ku badan tahay farsamaynta biraha wayna adagtahay in gabi ahaanba laga fogaado. Tusaale ahaan, qaybo ka mid ah qaybaha dhismaha ee daawaha aluminiumka waaweyn, kulaylka ka dhasha mashiinnada waa mid aad u sarreeya, xajmiga xajmiga ayaa muuqda ka dib qaboojinta. Si loo yareeyo saamaynta qallafsanaanta qaboojinta ee saxnaanta cabbirka, qaboojiyaha ayaa si macquul ah loo isticmaali karaa inta lagu jiro habka farsamaynta. Qaboojiyahu ma yarayn karo oo kaliya heerkulka goynta iyo xidhashada qalabka laakiin sidoo kale ka dhigi workpiece qabow si siman iyo in la yareeyo heerka qallafsanaanta kulaylka. Marka la dooranayo qaboojiyaha, waa in ay ku salaysan tahay walxaha workpiece iyo shuruudaha habka machining. Tusaale ahaan, mashiinka qayb ka mid ah aluminium, dareere aluminium ah oo gaar ah ayaa la dooran karaa, kaas oo leh qaboojin wanaagsan iyo sifooyin. Intaa waxaa dheer, marka la fulinayo cabbirka goobta, saameynta waqtiga qaboojinta ee cabbirka shaqada waa in si buuxda loo tixgeliyaa. Guud ahaan, cabbiraadda waa in la sameeyaa ka dib marka shaqada ay qaboojiso heerkulka qolka, ama isbeddelada cabbirka inta lagu jiro habka qaboojinta waa la qiyaasi karaa oo natiijooyinka cabbirka waa la sixi karaa iyadoo loo eegayo xogta dhabta ah.
(II) Xasiloonida Xarunta Mashiinka lafteeda
Dhinacyada Makaanikada
Dabcinta u dhaxaysa Matoorka Servo iyo Screw: Dabcinta xidhiidhka ka dhexeeya matoorka servo iyo furaha waxay horseedi doontaa hoos u dhaca saxnaanta gudbinta. Inta lagu jiro habka farsamaynta, marka uu matoorku wareego, isku xirka dabacsan ayaa sababi doona wareegga wareegga inuu dib u dhaco ama uu noqdo mid aan sinnayn, sidaas awgeed dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa ee qalabku wuxuu ka leexanayaa booska ugu habboon oo keena khaladaadka cabbirka. Tusaale ahaan, inta lagu guda jiro mashiinada saxan saxan ee saxda ah, dabcintaani waxay keeni kartaa weecsanaanta qaabka mashiinada, sida u hogaansanaan la'aanta shuruudaha marka la eego toosnaanta iyo wareega. Si joogta ah u hubinta iyo adkeynta xirmooyinka isku xirka u dhexeeya matoorka servo iyo furaha ayaa ah cabbir muhiim ah si looga hortago dhibaatooyinkan oo kale. Dhanka kale, lowska ka-hortagga dabacsan ama walxaha qufulka dunta ayaa loo isticmaali karaa si kor loogu qaado kalsoonida isku xirka.
Dabcinta u dhaxaysa Matoorka Servo iyo Screw: Dabcinta xidhiidhka ka dhexeeya matoorka servo iyo furaha waxay horseedi doontaa hoos u dhaca saxnaanta gudbinta. Inta lagu jiro habka farsamaynta, marka uu matoorku wareego, isku xirka dabacsan ayaa sababi doona wareegga wareegga inuu dib u dhaco ama uu noqdo mid aan sinnayn, sidaas awgeed dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa ee qalabku wuxuu ka leexanayaa booska ugu habboon oo keena khaladaadka cabbirka. Tusaale ahaan, inta lagu guda jiro mashiinada saxan saxan ee saxda ah, dabcintaani waxay keeni kartaa weecsanaanta qaabka mashiinada, sida u hogaansanaan la'aanta shuruudaha marka la eego toosnaanta iyo wareega. Si joogta ah u hubinta iyo adkeynta xirmooyinka isku xirka u dhexeeya matoorka servo iyo furaha ayaa ah cabbir muhiim ah si looga hortago dhibaatooyinkan oo kale. Dhanka kale, lowska ka-hortagga dabacsan ama walxaha qufulka dunta ayaa loo isticmaali karaa si kor loogu qaado kalsoonida isku xirka.
Xiro Xirmooyinka Kubbada ama Looska: Kaashashka kubbaddu waa qayb muhiim ah oo lagu ogaanayo dhaqdhaqaaqa saxda ah ee xarunta mashiinnada, iyo xidhashada biraheeda ama lowska waxay saameyn doontaa saxnaanta gudbinta ee furaha. Marka uu xidhashadu sii korodho, nadiifinta furka ayaa si tartiib tartiib ah u kordheysa, taasoo keenaysa in qalabku si khaldan u socdo inta lagu jiro habka dhaqdhaqaaqa. Tusaale ahaan, inta lagu guda jiro goynta axial, xirashada lowska furaha ayaa ka dhigi doona meelaynta qalabka ee jihada axial mid aan sax ahayn, taasoo keentay khaladaad cabbir ah dhererka qaybta mashiinka. Si loo yareeyo xirashadan, sifeynta wanaagsan ee daboolka waa in la hubiyaa, iyo dufanka saliidda waa in si joogto ah loo beddelaa. Dhanka kale, ogaanshaha saxda ah ee saxda ah ee kubbadda kubbadda waa in la sameeyaa, iyo marka xirashadu ka badato xadka la ogol yahay, xajmiyada ama lowska waa in la beddelaa waqtigeeda.
Saliid aan ku filnayn inta u dhaxaysa sharoobada iyo lowska: Siidaynta aan ku filnayn waxay kordhin doontaa khilaafka u dhexeeya furaha iyo lowska, kaliya maahan dardargelinta xidhashada qaybaha laakiin sidoo kale waxay keenaysaa iska caabin dhaqdhaqaaqa aan sinnayn oo saameeya saxnaanta mishiinka. Inta lagu jiro habka farsamaynta, waxa dhici karta in ay dhacdo gurguurasho, taas oo ah, qalabku waxa uu yeelan doonaa hakas iyo boodayo marka uu ku socdo xawaare hooseeya, taas oo ka dhigaysa tayada dusha mashiinka ah mid ka sii daraysa iyo saxnaanta cabbirka oo adag in la dammaanad qaado. Sida ku xusan buug-gacmeedka qalabka mishiinku, waa in si joogto ah loo hubiyo xaydha iyo saliidda saliidda si loo hubiyo in furka iyo lowska ay ku jiraan xaalad sifayn wanaagsan. Dhanka kale, alaabta saliidda leh ee waxtarka leh ayaa la dooran karaa si loo hagaajiyo saameynta saliidda oo loo yareeyo khilaafka.
Dhinacyada Korontada
Gaadhida Matoorka Servo: Guuldarada matoorka servo waxay si toos ah u saamayn doontaa xakamaynta dhaqdhaqaaqa qalabka. Tusaale ahaan, wareegga gaaban ama wareegga furan ee dabaysha mootada waxay sababi doontaa in matoorku uu awoodi waayo inuu si caadi ah u shaqeeyo ama uu yeesho wax soo saar aan degganayn, taas oo ka dhigaysa qalabku inuu awoodi waayo inuu u dhaqaaqo sida waafaqsan jihada hore loo go'aamiyay oo keenaya khaladaad cabbir. Intaa waxaa dheer, cilladda encoder-ka ee mootada waxay saameyn doontaa saxnaanta calaamadda jawaab-celinta booska, taasoo keenaysa nidaamka xakamaynta qalabka mashiinka inuu awoodi waayo inuu si sax ah u xakameeyo booska qalabka. Dayactirka joogtada ah ee matoorka servo-ga waa in la sameeyaa, oo ay ku jiraan hubinta xuduudaha korantada ee matoorka, nadiifinta marawaxada qaboojinta matoorka, iyo ogaanshaha xaalada shaqo ee codeeyaha, iwm, si loo ogaado wakhtigeeda loogana takhaluso khataraha khaladka ee iman kara.
Gaadhida Matoorka Servo: Guuldarada matoorka servo waxay si toos ah u saamayn doontaa xakamaynta dhaqdhaqaaqa qalabka. Tusaale ahaan, wareegga gaaban ama wareegga furan ee dabaysha mootada waxay sababi doontaa in matoorku uu awoodi waayo inuu si caadi ah u shaqeeyo ama uu yeesho wax soo saar aan degganayn, taas oo ka dhigaysa qalabku inuu awoodi waayo inuu u dhaqaaqo sida waafaqsan jihada hore loo go'aamiyay oo keenaya khaladaad cabbir. Intaa waxaa dheer, cilladda encoder-ka ee mootada waxay saameyn doontaa saxnaanta calaamadda jawaab-celinta booska, taasoo keenaysa nidaamka xakamaynta qalabka mashiinka inuu awoodi waayo inuu si sax ah u xakameeyo booska qalabka. Dayactirka joogtada ah ee matoorka servo-ga waa in la sameeyaa, oo ay ku jiraan hubinta xuduudaha korantada ee matoorka, nadiifinta marawaxada qaboojinta matoorka, iyo ogaanshaha xaalada shaqo ee codeeyaha, iwm, si loo ogaado wakhtigeeda loogana takhaluso khataraha khaladka ee iman kara.
Wasakh Gudaha Miisaanka Grating: Miisaanka grayntu waa dareeme muhiim ah oo lagu isticmaalo xarunta mashiinka si loo cabbiro booska iyo dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka. Haddi ay wasakh ku jirto gudaha cabirka shaadhka, waxa ay saamayn doontaa saxnaanta akhrinta miisaanka shabagga, sidaas awgeed waxa ay samaynaysaa nidaamka xakamaynta qalabka mishiinku in uu helo macluumaadka booska khaldan oo keenaya in la farsameeyo weecsanaanta cabbirka. Tusaale ahaan, marka la farsameeyo nidaamyada godka saxda ah ee saxda ah, sababtoo ah qaladka miisaanka grating, saxnaanta booska godadka ayaa laga yaabaa inay dhaafto dulqaadka. Nadiifinta joogtada ah iyo dayactirka miisaanka graynta waa in la fuliyaa, iyadoo la isticmaalayo qalab gaar ah oo nadiifin ah iyo nadiifiyeyaal, iyo la socoshada habraacyada saxda ah ee hawlgalka si looga fogaado waxyeello u geysata cabirka graynta.
Fashilka Servo Amplifier: Shaqada cod-weyneeye waa in la xoojiyo calaamada amarka ee uu soo saaro nidaamka xakamaynta ka dibna u kaxeeyo matoorka servo si uu u shaqeeyo. Marka cod-weyneeye servo-ga uu xumaado, sida marka tuubada korantadu ay dhaawacdo ama qodobka wax-weynaynta uu yahay mid aan caadi ahayn, waxay ka dhigi doontaa matoorka servo si aan deganayn, taasoo saamaynaysa saxnaanta mishiinka. Tusaale ahaan, waxay keeni kartaa in xawaaraha mootada uu isbedbedelo, taasoo ka dhigaysa heerka quudinta qalabka inta lagu jiro habka jarista mid aan sinnayn, kordhinta qallafsanaanta dusha sare ee qaybta la farsameeyay, oo hoos u dhigaysa saxnaanta cabbirka. Qalab mashiin kaamil ah oo lagu ogaanayo cilladaha korantada iyo habka dayactirka waa in la sameeyaa, shaqaalaha dayactirka korantada ee xirfadleyda ah waa in la qalabeeyaa si ay waqti ku habboon u baaraan una dayactiraan cilladaha qaybaha korantada sida servo amplifier.
IV. Gabagabo
Waxaa jira arrimo badan oo saameeya saxnaanta cabbirka farsamaynta xarumaha mishiinka. Qodobbada laga fogaan karo sida hababka mashiinnada, xisaabinta nambarada ee barnaamijka, cutubyada goynta, iyo dejinta qalabka ayaa si wax ku ool ah loo xakameyn karaa iyada oo la wanaajinayo nidaamyada habka, hagaajinta heerarka barnaamijka, si macquul ah oo loo doorto cabbirada goynta, iyo dejinta qalabka si sax ah. Qodobbada aan loo adkaysan karin sida qallafsanaanta qaboojinta workpiece iyo xasilloonida qalabka mashiinka laftiisa, inkastoo ay adag tahay in si buuxda loo baabi'iyo, waa la dhimi karaa saameynta ay ku leeyihiin saxnaanta mashiinka iyadoo la adeegsanayo tallaabooyin macquul ah sida isticmaalka qaboojiyaha, dayactirka joogtada ah iyo ogaanshaha qaladka iyo hagaajinta qalabka mashiinka. Habka wax-soo-saarka dhabta ah, hawl-wadeennada iyo maareeyayaasha farsamada ee xarumaha mashiinnada waa inay si buuxda u fahmaan arrimahan saamaynta leh oo ay qaadaan tallaabooyin la beegsanayo si looga hortago iyo xakamaynta si joogto ah loo hagaajiyo saxnaanta cabbirka mashiinnada ee xarumaha mashiinnada, hubinta in tayada alaabadu ay buuxiso shuruudaha, iyo kor u qaadista tartanka suuqa ee shirkadaha.
Waxaa jira arrimo badan oo saameeya saxnaanta cabbirka farsamaynta xarumaha mishiinka. Qodobbada laga fogaan karo sida hababka mashiinnada, xisaabinta nambarada ee barnaamijka, cutubyada goynta, iyo dejinta qalabka ayaa si wax ku ool ah loo xakameyn karaa iyada oo la wanaajinayo nidaamyada habka, hagaajinta heerarka barnaamijka, si macquul ah oo loo doorto cabbirada goynta, iyo dejinta qalabka si sax ah. Qodobbada aan loo adkaysan karin sida qallafsanaanta qaboojinta workpiece iyo xasilloonida qalabka mashiinka laftiisa, inkastoo ay adag tahay in si buuxda loo baabi'iyo, waa la dhimi karaa saameynta ay ku leeyihiin saxnaanta mashiinka iyadoo la adeegsanayo tallaabooyin macquul ah sida isticmaalka qaboojiyaha, dayactirka joogtada ah iyo ogaanshaha qaladka iyo hagaajinta qalabka mashiinka. Habka wax-soo-saarka dhabta ah, hawl-wadeennada iyo maareeyayaasha farsamada ee xarumaha mashiinnada waa inay si buuxda u fahmaan arrimahan saamaynta leh oo ay qaadaan tallaabooyin la beegsanayo si looga hortago iyo xakamaynta si joogto ah loo hagaajiyo saxnaanta cabbirka mashiinnada ee xarumaha mashiinnada, hubinta in tayada alaabadu ay buuxiso shuruudaha, iyo kor u qaadista tartanka suuqa ee shirkadaha.