"Sharaxaad faahfaahsan oo ku saabsan hababka aasaasiga ah ee falanqaynta qaladka ee Qalabka Mashiinada CNC"
Qalabka muhiimka ah ee wax soo saarka casriga ah, hawlgalka hufan oo sax ah ee qalabka mashiinka CNC ayaa muhiim u ah wax soo saarka. Si kastaba ha noqotee, inta lagu jiro isticmaalka, cillado kala duwan ayaa laga yaabaa inay ku dhacaan qalabka mashiinka CNC, oo saameeya horumarka wax soo saarka iyo tayada alaabta. Sidaa darteed, maaraynta hababka falanqaynta khaladka wax ku oolka ah ayaa muhiimad weyn u leh hagaajinta iyo dayactirka qalabka mashiinka CNC. Kuwa soo socdaa waa hordhac faahfaahsan oo ku saabsan hababka aasaasiga ah ee falanqaynta qaladka ee qalabka mashiinka CNC.
I. Habka Falanqaynta Caadiga ah
Habka falanqaynta caadiga ah waa habka aasaasiga ah ee falanqaynta qaladka ee qalabka mashiinka CNC. Iyadoo la samaynayo kormeer joogto ah oo ku saabsan qaybaha makaanikada, korantada, iyo biyaha ee qalabka mashiinka, sababta cilladda ayaa la go'aamin karaa.
Hubi qeexida sahayda korontada
Voltage: Hubi in korantada korantadu ay buuxisay shuruudaha qalabka mashiinka CNC. Danab aad u sarreeya ama aad u hooseeya ayaa laga yaabaa inay dhaliso cilladaha qalabka mashiinka, sida burburka qaybaha korantada iyo xasilloonida nidaamka xakamaynta.
Soo noqnoqoshada: Inta jeer ee korontadu waxay sidoo kale u baahan tahay inay buuxiso shuruudaha qalabka mashiinka. Qalabka mashiinka CNC ee kala duwan ayaa laga yaabaa inay lahaadaan shuruudo kala duwan ee soo noqnoqda, guud ahaan 50Hz ama 60Hz.
Taxanaha wejiga: Taxanaha wejiga ee saadka korantada ee saddexda weji waa inuu ahaadaa mid sax ah; haddii kale, waxay keeni kartaa in matoorku uu rogo ama ku guuldareysto inuu bilaabo.
Awoodda: Awoodda korontadu waa inay ku filnaataa inay buuxiso shuruudaha korontada ee qalabka mashiinka CNC. Haddii awoodda sahayda korontadu ay ku filnaan weydo, waxay keeni kartaa hoos u dhac ku yimaada korantada, culeyska matoorka iyo dhibaatooyin kale.
Hubi heerka xidhiidhka
Xidhiidhada CNC servo drive, Spindle drive, motor, galinta/soo saarida calaamadaha waa inay ahaadaan kuwo sax ah oo la isku halayn karo. Hubi in xidhidhisku ay dabacsan yihiin ama xidhiidhkoodu liito, iyo in fiilooyinka ay waxyeeloobeen ama ay gaaban yihiin.
Xaqiijinta saxnaanta isku xirka ayaa muhiim u ah hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka. Xidhiidhada aan saxda ahayn waxay u horseedi karaan khaladaadka gudbinta signalada iyo matoorka oo ka baxo kontoroolka.
Hubi looxyada wareegyada daabacan
Looxyada wareegyada daabacan ee aaladaha sida CNC servo drive waa in si adag loo rakibaa, waana in aysan jirin dabacsanaan qaybaha fur-gudbinta. Looxyada wareegyada daabacan ee dabacsan waxay keeni karaan kala go'a calaamada iyo cilladaha korantada.
Si joogto ah u hubinta heerka rakibaadda ee looxyada wareegyada daabacan iyo raadinta iyo xallinta mashaakilaadka waqtiga waxay ka fogaan kartaa dhacdooyinka khaladaadka.
Hubi dejinta terminaalka iyo potentimeters
Hubi in habaynta iyo hagaajinta terminalka dejinta iyo potentimeters ee CNC servo drive, spindle drive iyo qaybaha kaleba ay sax yihiin. Goobaha khaldan waxay u horseedi karaan hoos u dhaca waxqabadka qalabka mashiinka iyo hoos u dhaca saxnaanta mashiinada.
Marka la samaynayo dejinta iyo hagaajinta, waa in lagu fuliyaa si adag si waafaqsan buug-gacmeedka qalabka mashiinka si loo hubiyo saxnaanta xuduudaha.
Hubi hydraulic, pneumatic, iyo qaybaha saliidda
Hubi in cadaadiska saliidda, cadaadiska hawada, iwm. ee haydarooliga, pneumatic, iyo qaybaha saliidda ay buuxiyaan shuruudaha qalabka mashiinka. Cadaadiska saliidda ee aan habboonayn iyo cadaadiska hawadu waxay u horseedi karaan dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka oo aan xasilloonayn iyo hoos u dhigista saxnaanta.
Si joogto ah u kormeerida iyo ilaalinta hababka hawo-mareenka, pneumatic, iyo saliidaha si loo hubiyo in hawlahooda caadiga ah ay kordhin karaan nolosha adeegga qalabka mashiinka.
Hubi qaybaha korantada iyo qaybaha farsamada
Hubi in uu jiro dhaawac muuqda oo soo gaaray qaybaha korantada iyo qaybaha makaanikada. Tusaale ahaan, gubashada ama dildilaaca qaybaha korantada, xidhashada iyo qallafsanaanta qaybaha makaanikada, iwm.
Qaybaha dhaawacan, waa in lagu beddelaa wakhtiga si looga fogaado fidinta cilladaha.
Habka falanqaynta caadiga ah waa habka aasaasiga ah ee falanqaynta qaladka ee qalabka mashiinka CNC. Iyadoo la samaynayo kormeer joogto ah oo ku saabsan qaybaha makaanikada, korantada, iyo biyaha ee qalabka mashiinka, sababta cilladda ayaa la go'aamin karaa.
Hubi qeexida sahayda korontada
Voltage: Hubi in korantada korantadu ay buuxisay shuruudaha qalabka mashiinka CNC. Danab aad u sarreeya ama aad u hooseeya ayaa laga yaabaa inay dhaliso cilladaha qalabka mashiinka, sida burburka qaybaha korantada iyo xasilloonida nidaamka xakamaynta.
Soo noqnoqoshada: Inta jeer ee korontadu waxay sidoo kale u baahan tahay inay buuxiso shuruudaha qalabka mashiinka. Qalabka mashiinka CNC ee kala duwan ayaa laga yaabaa inay lahaadaan shuruudo kala duwan ee soo noqnoqda, guud ahaan 50Hz ama 60Hz.
Taxanaha wejiga: Taxanaha wejiga ee saadka korantada ee saddexda weji waa inuu ahaadaa mid sax ah; haddii kale, waxay keeni kartaa in matoorku uu rogo ama ku guuldareysto inuu bilaabo.
Awoodda: Awoodda korontadu waa inay ku filnaataa inay buuxiso shuruudaha korontada ee qalabka mashiinka CNC. Haddii awoodda sahayda korontadu ay ku filnaan weydo, waxay keeni kartaa hoos u dhac ku yimaada korantada, culeyska matoorka iyo dhibaatooyin kale.
Hubi heerka xidhiidhka
Xidhiidhada CNC servo drive, Spindle drive, motor, galinta/soo saarida calaamadaha waa inay ahaadaan kuwo sax ah oo la isku halayn karo. Hubi in xidhidhisku ay dabacsan yihiin ama xidhiidhkoodu liito, iyo in fiilooyinka ay waxyeeloobeen ama ay gaaban yihiin.
Xaqiijinta saxnaanta isku xirka ayaa muhiim u ah hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka. Xidhiidhada aan saxda ahayn waxay u horseedi karaan khaladaadka gudbinta signalada iyo matoorka oo ka baxo kontoroolka.
Hubi looxyada wareegyada daabacan
Looxyada wareegyada daabacan ee aaladaha sida CNC servo drive waa in si adag loo rakibaa, waana in aysan jirin dabacsanaan qaybaha fur-gudbinta. Looxyada wareegyada daabacan ee dabacsan waxay keeni karaan kala go'a calaamada iyo cilladaha korantada.
Si joogto ah u hubinta heerka rakibaadda ee looxyada wareegyada daabacan iyo raadinta iyo xallinta mashaakilaadka waqtiga waxay ka fogaan kartaa dhacdooyinka khaladaadka.
Hubi dejinta terminaalka iyo potentimeters
Hubi in habaynta iyo hagaajinta terminalka dejinta iyo potentimeters ee CNC servo drive, spindle drive iyo qaybaha kaleba ay sax yihiin. Goobaha khaldan waxay u horseedi karaan hoos u dhaca waxqabadka qalabka mashiinka iyo hoos u dhaca saxnaanta mashiinada.
Marka la samaynayo dejinta iyo hagaajinta, waa in lagu fuliyaa si adag si waafaqsan buug-gacmeedka qalabka mashiinka si loo hubiyo saxnaanta xuduudaha.
Hubi hydraulic, pneumatic, iyo qaybaha saliidda
Hubi in cadaadiska saliidda, cadaadiska hawada, iwm. ee haydarooliga, pneumatic, iyo qaybaha saliidda ay buuxiyaan shuruudaha qalabka mashiinka. Cadaadiska saliidda ee aan habboonayn iyo cadaadiska hawadu waxay u horseedi karaan dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka oo aan xasilloonayn iyo hoos u dhigista saxnaanta.
Si joogto ah u kormeerida iyo ilaalinta hababka hawo-mareenka, pneumatic, iyo saliidaha si loo hubiyo in hawlahooda caadiga ah ay kordhin karaan nolosha adeegga qalabka mashiinka.
Hubi qaybaha korantada iyo qaybaha farsamada
Hubi in uu jiro dhaawac muuqda oo soo gaaray qaybaha korantada iyo qaybaha makaanikada. Tusaale ahaan, gubashada ama dildilaaca qaybaha korantada, xidhashada iyo qallafsanaanta qaybaha makaanikada, iwm.
Qaybaha dhaawacan, waa in lagu beddelaa wakhtiga si looga fogaado fidinta cilladaha.
II. Habka Falanqaynta Action
Habka falanqeynta ficilku waa hab lagu go'aamiyo qaybaha khaldan ee ficillada liita iyo raadinta sababta asaasiga ah ee cilladda iyadoo la eegayo lana socdo ficillada dhabta ah ee qalabka mashiinka.
Cilladda ogaanshaha ee qaybaha hawo-biyoodka iyo pneumatic-ka
Qaybaha ay gacanta ku hayaan hababka hawo-mareenka iyo hawada sambabada sida qalab beddelka tooska ah, aaladaha beddelka shaqada, qalabaynta iyo qalabka gudbinta ayaa go'aamin kara sababta cilladda iyada oo loo marayo ogaanshaha ficilka.
U fiirso in ficilada qalabkani ay yihiin kuwo siman oo sax ah, iyo haddii ay jiraan dhawaaqyo aan caadi ahayn, gariir, iwm. Haddii ficillada xun la helo, cadaadiska, socodka, valves iyo qaybaha kale ee hababka hydraulic iyo pneumatic ayaa la sii baadhi karaa si loo go'aamiyo meesha gaarka ah ee qaladka.
Tallaabooyinka ogaanshaha ficilka
Marka hore, u fiirso ficilka guud ee qalabka mashiinka si aad u go'aamiso haddii ay jiraan waxyaabo aan caadi ahayn oo muuqda.
Dabadeed, qaybo gaar ah oo cilladaysan, si tartiib tartiib ah u soo koob tirada kormeerka oo u fiirso ficillada qayb kasta.
Ugu dambeyntii, adoo falanqeynaya sababaha ficillada liita, go'aami sababta asaasiga ah ee cilladda.
Habka falanqeynta ficilku waa hab lagu go'aamiyo qaybaha khaldan ee ficillada liita iyo raadinta sababta asaasiga ah ee cilladda iyadoo la eegayo lana socdo ficillada dhabta ah ee qalabka mashiinka.
Cilladda ogaanshaha ee qaybaha hawo-biyoodka iyo pneumatic-ka
Qaybaha ay gacanta ku hayaan hababka hawo-mareenka iyo hawada sambabada sida qalab beddelka tooska ah, aaladaha beddelka shaqada, qalabaynta iyo qalabka gudbinta ayaa go'aamin kara sababta cilladda iyada oo loo marayo ogaanshaha ficilka.
U fiirso in ficilada qalabkani ay yihiin kuwo siman oo sax ah, iyo haddii ay jiraan dhawaaqyo aan caadi ahayn, gariir, iwm. Haddii ficillada xun la helo, cadaadiska, socodka, valves iyo qaybaha kale ee hababka hydraulic iyo pneumatic ayaa la sii baadhi karaa si loo go'aamiyo meesha gaarka ah ee qaladka.
Tallaabooyinka ogaanshaha ficilka
Marka hore, u fiirso ficilka guud ee qalabka mashiinka si aad u go'aamiso haddii ay jiraan waxyaabo aan caadi ahayn oo muuqda.
Dabadeed, qaybo gaar ah oo cilladaysan, si tartiib tartiib ah u soo koob tirada kormeerka oo u fiirso ficillada qayb kasta.
Ugu dambeyntii, adoo falanqeynaya sababaha ficillada liita, go'aami sababta asaasiga ah ee cilladda.
III. Habka Falanqaynta Gobolka
Habka falanqaynta gobolka waa hab lagu go'aamiyo sababta cilladda iyadoo lala socdo xaaladda shaqada ee walxaha firfircoon. Waa tan ugu ballaaran ee loo isticmaalo hagaajinta qalabka mashiinka CNC.
Kormeerka xuduudaha ugu muhiimsan
Nidaamyada CNC ee casriga ah, cabbirada ugu muhiimsan ee qaybaha sida nidaamka quudinta servo, nidaamka wadista Spindle-ka, iyo moduleka awoodda ayaa lagu ogaan karaa firfircooni iyo muuqaal ahaan.
Qiyaasahaas waxaa ka mid ah korantada wax-soo-saarka / soo-saarka, soo-gelinta / soo-saarka hadda, xawaaraha la bixiyay / dhabta ah, xaaladda dhabta ah ee dhabta ah ee booska, iwm. Marka la kormeerayo xuduudahan, xaaladda hawlgalka qalabka mashiinka waa la fahmi karaa, khaladaadkana waxaa lagu heli karaa waqtiga.
Kormeerka calaamadaha gudaha
Dhammaan calaamadaha wax-soo-saarka / soo-saarka ee nidaamka CNC, oo ay ku jiraan heerka dib-u-celinta gudaha, saacadaha, iwm, ayaa sidoo kale lagu hubin karaa iyada oo loo marayo xuduudaha ogaanshaha ee nidaamka CNC.
Hubinta heerka calaamadaha gudaha waxay kaa caawin kartaa in la go'aamiyo meesha gaarka ah ee cilada. Tusaale ahaan, haddii gudbintu si fiican u shaqayn waydo, hawl gaar ah ayaa laga yaabaa inaan la xaqiijin.
Faa'iidooyinka habka falanqaynta gobolka
Habka falanqaynta gobolku wuxuu si dhakhso ah u heli karaa sababta cilladda iyadoo lagu saleynayo xaaladda gudaha ee nidaamka iyada oo aan qalab iyo qalab lahayn.
Shaqaalaha dayactirku waa inay ahaadaan kuwo aqoon u leh habka falanqaynta gobolka si ay si dhakhso ah oo sax ah u xukumaan sababta cilladda marka cilad dhacdo.
Habka falanqaynta gobolka waa hab lagu go'aamiyo sababta cilladda iyadoo lala socdo xaaladda shaqada ee walxaha firfircoon. Waa tan ugu ballaaran ee loo isticmaalo hagaajinta qalabka mashiinka CNC.
Kormeerka xuduudaha ugu muhiimsan
Nidaamyada CNC ee casriga ah, cabbirada ugu muhiimsan ee qaybaha sida nidaamka quudinta servo, nidaamka wadista Spindle-ka, iyo moduleka awoodda ayaa lagu ogaan karaa firfircooni iyo muuqaal ahaan.
Qiyaasahaas waxaa ka mid ah korantada wax-soo-saarka / soo-saarka, soo-gelinta / soo-saarka hadda, xawaaraha la bixiyay / dhabta ah, xaaladda dhabta ah ee dhabta ah ee booska, iwm. Marka la kormeerayo xuduudahan, xaaladda hawlgalka qalabka mashiinka waa la fahmi karaa, khaladaadkana waxaa lagu heli karaa waqtiga.
Kormeerka calaamadaha gudaha
Dhammaan calaamadaha wax-soo-saarka / soo-saarka ee nidaamka CNC, oo ay ku jiraan heerka dib-u-celinta gudaha, saacadaha, iwm, ayaa sidoo kale lagu hubin karaa iyada oo loo marayo xuduudaha ogaanshaha ee nidaamka CNC.
Hubinta heerka calaamadaha gudaha waxay kaa caawin kartaa in la go'aamiyo meesha gaarka ah ee cilada. Tusaale ahaan, haddii gudbintu si fiican u shaqayn waydo, hawl gaar ah ayaa laga yaabaa inaan la xaqiijin.
Faa'iidooyinka habka falanqaynta gobolka
Habka falanqaynta gobolku wuxuu si dhakhso ah u heli karaa sababta cilladda iyadoo lagu saleynayo xaaladda gudaha ee nidaamka iyada oo aan qalab iyo qalab lahayn.
Shaqaalaha dayactirku waa inay ahaadaan kuwo aqoon u leh habka falanqaynta gobolka si ay si dhakhso ah oo sax ah u xukumaan sababta cilladda marka cilad dhacdo.
IV. Habka Falanqaynta Hawlgalka iyo Barnaamijka
Habka falanqaynta hawlgalka iyo barnaamijku waa hab lagu xaqiijinayo sababta cilladda iyadoo la samaynayo hawlgallo gaar ah oo gaar ah ama la ururinayo qaybaha barnaamijka imtixaannada gaarka ah.
Ogaanshaha falalka iyo hawlaha
Ku ogow ficilada iyo hawlaha hababka sida gacanta oo lagu fuliyo hal-tallaabo fulinta isbeddelka qalabka tooska ah iyo ficilada beddelka miiska shaqada ee tooska ah, iyo fulinta tilmaamaha habaynta oo leh hal shaqo.
Hawlgalladani waxay gacan ka geysan karaan go'aaminta goobta gaarka ah iyo sababta cilladda. Tusaale ahaan, haddii qalab beddelka tooska ahi aanu si sax ah u shaqayn, tallaabada beddelka qalabku waxa loo samayn karaa gacanta tallaabo tallaabo si loo hubiyo inay tahay mushkilad farsamo ama koronto ah.
Hubinta saxnaanta barnaamijka la soo ururiyey
Hubinta saxnaanta ururinta barnaamijka sidoo kale waa nuxur muhiim ah oo ka mid ah habka falanqaynta hawlgalka iyo barnaamijka. Isku-dubarid khaldan oo barnaamijka ah ayaa laga yaabaa inay u horseeddo cillado kala duwan oo ku yimaada qalabka mashiinka, sida cabbirrada mashiinnada khaldan iyo dhaawaca qalabka.
Markaad hubiso naxwaha iyo macquulka barnaamijka, khaladaadka ku jira barnaamijka waa la heli karaa oo la sixi karaa waqtiga.
Habka falanqaynta hawlgalka iyo barnaamijku waa hab lagu xaqiijinayo sababta cilladda iyadoo la samaynayo hawlgallo gaar ah oo gaar ah ama la ururinayo qaybaha barnaamijka imtixaannada gaarka ah.
Ogaanshaha falalka iyo hawlaha
Ku ogow ficilada iyo hawlaha hababka sida gacanta oo lagu fuliyo hal-tallaabo fulinta isbeddelka qalabka tooska ah iyo ficilada beddelka miiska shaqada ee tooska ah, iyo fulinta tilmaamaha habaynta oo leh hal shaqo.
Hawlgalladani waxay gacan ka geysan karaan go'aaminta goobta gaarka ah iyo sababta cilladda. Tusaale ahaan, haddii qalab beddelka tooska ahi aanu si sax ah u shaqayn, tallaabada beddelka qalabku waxa loo samayn karaa gacanta tallaabo tallaabo si loo hubiyo inay tahay mushkilad farsamo ama koronto ah.
Hubinta saxnaanta barnaamijka la soo ururiyey
Hubinta saxnaanta ururinta barnaamijka sidoo kale waa nuxur muhiim ah oo ka mid ah habka falanqaynta hawlgalka iyo barnaamijka. Isku-dubarid khaldan oo barnaamijka ah ayaa laga yaabaa inay u horseeddo cillado kala duwan oo ku yimaada qalabka mashiinka, sida cabbirrada mashiinnada khaldan iyo dhaawaca qalabka.
Markaad hubiso naxwaha iyo macquulka barnaamijka, khaladaadka ku jira barnaamijka waa la heli karaa oo la sixi karaa waqtiga.
V. Habka Is-Baarida Nidaamka
Is-aqoonsiga nidaamka CNC waa habka ogaanshaha ee isticmaala nidaamka gudaha barnaamijka is-oggolaanshaha ama software gaar ah oo ogaanshaha si loo sameeyo is-aqoonsiga iyo tijaabinta qalabka muhiimka ah iyo kontoroolka software gudaha nidaamka.
Awood-is-aqoonsi-is-sheegid
Awood-is-aqoonsigu waa habka ogaanshaha si toos ah uu u sameeyo nidaamka CNC ka dib marka qalabka mishiinka la shido.
Awood-is-baadhista inta badan waxa ay hubisaa in qalabka hardware-ka ee nidaamku yahay mid caadi ah, sida CPU, memory, I/O interface, iwm. Haddii cillad hardware la helo, nidaamku waxa uu soo bandhigi doonaa koodka cilladda ee u dhigma si shaqaalaha dayactirku ay cilad u helaan.
La socodka onlaynka ah
Korjoogteynta khadka tooska ah waa habka uu nidaamka CNC u kormeero xuduudaha muhiimka ah waqtiga dhabta ah inta lagu jiro hawlgalka qalabka mashiinka.
Korjoogteynta khadka tooska ah waxay ogaan kartaa xaaladaha aan caadiga ahayn ee hawlgalka qalabka mashiinka, sida culeyska xad-dhaafka ah, heerkulka xad-dhaafka ah, iyo leexashada booska xad-dhaafka ah. Marka la helo cillad aan caadi ahayn, nidaamku wuxuu soo saari doonaa digniin si uu u xasuusiyo shaqaalaha dayactirka inay wax ka qabtaan.
Imtixaanka khadka tooska ah
Tijaabada khadka tooska ah waa habka tijaabinta nidaamka CNC iyadoo la isticmaalayo software gaar ah oo ogaanshaha marka qalabka mashiinka la xiro.
Tijaabada khadka tooska ah waxay si buuxda u ogaan kartaa qalabka iyo software-ka nidaamka, oo ay ku jiraan tijaabinta waxqabadka CPU, tijaabinta xusuusta, tijaabinta interface interface, iwm. Iyada oo la adeegsanayo tijaabinta khadka tooska ah, khaladaadka qaarkood oo aan lagu ogaan karin is-aqoonsiga awoodda iyo kormeerka khadka ayaa la heli karaa.
Is-aqoonsiga nidaamka CNC waa habka ogaanshaha ee isticmaala nidaamka gudaha barnaamijka is-oggolaanshaha ama software gaar ah oo ogaanshaha si loo sameeyo is-aqoonsiga iyo tijaabinta qalabka muhiimka ah iyo kontoroolka software gudaha nidaamka.
Awood-is-aqoonsi-is-sheegid
Awood-is-aqoonsigu waa habka ogaanshaha si toos ah uu u sameeyo nidaamka CNC ka dib marka qalabka mishiinka la shido.
Awood-is-baadhista inta badan waxa ay hubisaa in qalabka hardware-ka ee nidaamku yahay mid caadi ah, sida CPU, memory, I/O interface, iwm. Haddii cillad hardware la helo, nidaamku waxa uu soo bandhigi doonaa koodka cilladda ee u dhigma si shaqaalaha dayactirku ay cilad u helaan.
La socodka onlaynka ah
Korjoogteynta khadka tooska ah waa habka uu nidaamka CNC u kormeero xuduudaha muhiimka ah waqtiga dhabta ah inta lagu jiro hawlgalka qalabka mashiinka.
Korjoogteynta khadka tooska ah waxay ogaan kartaa xaaladaha aan caadiga ahayn ee hawlgalka qalabka mashiinka, sida culeyska xad-dhaafka ah, heerkulka xad-dhaafka ah, iyo leexashada booska xad-dhaafka ah. Marka la helo cillad aan caadi ahayn, nidaamku wuxuu soo saari doonaa digniin si uu u xasuusiyo shaqaalaha dayactirka inay wax ka qabtaan.
Imtixaanka khadka tooska ah
Tijaabada khadka tooska ah waa habka tijaabinta nidaamka CNC iyadoo la isticmaalayo software gaar ah oo ogaanshaha marka qalabka mashiinka la xiro.
Tijaabada khadka tooska ah waxay si buuxda u ogaan kartaa qalabka iyo software-ka nidaamka, oo ay ku jiraan tijaabinta waxqabadka CPU, tijaabinta xusuusta, tijaabinta interface interface, iwm. Iyada oo la adeegsanayo tijaabinta khadka tooska ah, khaladaadka qaarkood oo aan lagu ogaan karin is-aqoonsiga awoodda iyo kormeerka khadka ayaa la heli karaa.
Gabagabadii, hababka aasaasiga ah ee falanqaynta qaladka ee qalabka mashiinka CNC waxaa ka mid ah habka falanqaynta caadiga ah, habka falanqeynta falanqeynta, habka falanqaynta gobolka, habka falanqaynta hawlgalka iyo barnaamijka, iyo habka is-ogaanshaha nidaamka. Habka dayactirka dhabta ah, shaqaalaha dayactirka waa in ay si buuxda u dabaqaan hababkan iyada oo loo eegayo xaalado gaar ah si ay si dhakhso ah oo sax ah u xukumaan sababta cilladda, ciribtirka cilladda, iyo hubinta hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka CNC. Isla mar ahaantaana, si joogta ah u ilaalinta iyo u adeegida qalabka mashiinka CNC waxay sidoo kale si wax ku ool ah u yareeyn kartaa dhacdooyinka cilladaha waxayna kordhin kartaa nolosha adeegga qalabka mashiinka.