Majaladda Qalabka Nooca-Digsiga ee Xarumaha Mashiinnada CNC: Qaab-dhismeedka, Codsiyada, iyo Hababka Beddelka Qalabka
I. Hordhac
Dhanka xarumaha mashiinada CNC, majaladda qalabku waa qayb muhiim ah oo si toos ah u saameeya waxtarka mashiinka iyo heerka otomatiga. Waxaa ka mid ah, joornaalka qalabka nooca disc-ga ayaa si ballaaran loo isticmaalaa faa'iidooyinkeeda gaarka ah. Fahamka qaybaha, xaaladaha codsiga, iyo hababka beddelka qalabka ee joornaalka qalabka nooca disc-ga ayaa muhiimad weyn u leh fahamka qoto dheer ee mabaadi'da shaqada ee xarumaha mashiinnada CNC iyo hagaajinta tayada mashiinka.
Dhanka xarumaha mashiinada CNC, majaladda qalabku waa qayb muhiim ah oo si toos ah u saameeya waxtarka mashiinka iyo heerka otomatiga. Waxaa ka mid ah, joornaalka qalabka nooca disc-ga ayaa si ballaaran loo isticmaalaa faa'iidooyinkeeda gaarka ah. Fahamka qaybaha, xaaladaha codsiga, iyo hababka beddelka qalabka ee joornaalka qalabka nooca disc-ga ayaa muhiimad weyn u leh fahamka qoto dheer ee mabaadi'da shaqada ee xarumaha mashiinnada CNC iyo hagaajinta tayada mashiinka.
II. Dulmarka Noocyada Wargeysyada Qalabka ee Xarumaha Mashiinnada CNC
Wargeysyada qalabka ee xarumaha mashiinada CNC waxaa loo kala saari karaa noocyo kala duwan iyadoo loo eegayo qaababkooda. Majaladda aaladaha nooca disc-ga ah waa mid ka mid ah noocyada ugu caansan oo si weyn loo isticmaalo. Majaladda aaladaha nooca disc-ga waxaa sidoo kale loo yaqaanaa majaladda qalabka-gacanta ama majaladda qalabka wax-qabadka. Marka laga reebo joornaalka aaladaha nooca disc, noocyada kale ee majaladaha qalabku way ku kala duwan yihiin qaabka iyo mabaadi'da shaqada. Tusaale ahaan, majaladda qalabka nooca dalladu sidoo kale waa nooc caadi ah, laakiin waxaa jira kala duwanaansho ku saabsan xawaaraha beddelka qalabka iyo dhinacyo kale marka la barbardhigo majaladda qalabka nooca disc.
Wargeysyada qalabka ee xarumaha mashiinada CNC waxaa loo kala saari karaa noocyo kala duwan iyadoo loo eegayo qaababkooda. Majaladda aaladaha nooca disc-ga ah waa mid ka mid ah noocyada ugu caansan oo si weyn loo isticmaalo. Majaladda aaladaha nooca disc-ga waxaa sidoo kale loo yaqaanaa majaladda qalabka-gacanta ama majaladda qalabka wax-qabadka. Marka laga reebo joornaalka aaladaha nooca disc, noocyada kale ee majaladaha qalabku way ku kala duwan yihiin qaabka iyo mabaadi'da shaqada. Tusaale ahaan, majaladda qalabka nooca dalladu sidoo kale waa nooc caadi ah, laakiin waxaa jira kala duwanaansho ku saabsan xawaaraha beddelka qalabka iyo dhinacyo kale marka la barbardhigo majaladda qalabka nooca disc.
III. Qaybaha Majaladda Qalabka-Nooca Disc
(A) Qaybaha Disk-ga Qalabka
Qaybaha saxanka qalabku waa mid ka mid ah qaybaha asaasiga ah ee majaladda qalabka nooca disc-ga waxaana loo isticmaalaa in lagu kaydiyo qalabka wax lagu gooyo. Qalab gaar ah ayaa ku yaal saxanka qalabka. Naqshadaynta boosaskan waxay hubin kartaa in qalabka wax lagu gooyo ay si adag ugu dhejiyaan saxanka qalabka, iyo cabbirka iyo saxnaanta boosasku waxay la mid yihiin sifooyinka qalabka goynta ee loo isticmaalo. Marka la eego naqshadeynta, qalabku wuxuu u baahan yahay inuu yeesho xoog ku filan iyo adkeyn si uu u adkeeyo miisaanka qalabka wax lagu gooyo iyo xoogga centrifugal ee la soo saaro inta lagu jiro wareegga xawaaraha sare. Dhanka kale, daaweynta dusha sare ee diskka qalabka ayaa sidoo kale muhiim ah. Caadi ahaan, hababka daaweynta u adkaysta iyo ka hortagga miridhku waa la qaataa si loo kordhiyo nolosha adeegga saxanka qalabka.
Qaybaha saxanka qalabku waa mid ka mid ah qaybaha asaasiga ah ee majaladda qalabka nooca disc-ga waxaana loo isticmaalaa in lagu kaydiyo qalabka wax lagu gooyo. Qalab gaar ah ayaa ku yaal saxanka qalabka. Naqshadaynta boosaskan waxay hubin kartaa in qalabka wax lagu gooyo ay si adag ugu dhejiyaan saxanka qalabka, iyo cabbirka iyo saxnaanta boosasku waxay la mid yihiin sifooyinka qalabka goynta ee loo isticmaalo. Marka la eego naqshadeynta, qalabku wuxuu u baahan yahay inuu yeesho xoog ku filan iyo adkeyn si uu u adkeeyo miisaanka qalabka wax lagu gooyo iyo xoogga centrifugal ee la soo saaro inta lagu jiro wareegga xawaaraha sare. Dhanka kale, daaweynta dusha sare ee diskka qalabka ayaa sidoo kale muhiim ah. Caadi ahaan, hababka daaweynta u adkaysta iyo ka hortagga miridhku waa la qaataa si loo kordhiyo nolosha adeegga saxanka qalabka.
(B) Wax-qabad
Xajisyadu waxay ka ciyaaraan door taageero oo muhiim ah joornaalka qalabka nooca disc. Waxay ilaalin karaan qaybaha ay ka midka yihiin saxanka qalabka iyo usheeda dhexe inta lagu jiro wareegtada. Gawaarida saxda ah ee saxda ah waxay yareyn kartaa isku-dhafka iyo gariirka inta lagu jiro wareegga, hagaajinta saxnaanta shaqada iyo xasilloonida majaladda qalabka. Marka loo eego shuruudaha xawaaraha culeyska iyo wareejinta ee joornaalka aaladda, noocyo kala duwan iyo qeexitaanno dhejisyo, sida rullaluistuyada iyo kubbadaha, ayaa la dooran doonaa. Xirmooyinkani waxay u baahan yihiin inay yeeshaan awood wax-qaadasho oo wanaagsan, saxnaanta wareegga, iyo adkeysiga.
Xajisyadu waxay ka ciyaaraan door taageero oo muhiim ah joornaalka qalabka nooca disc. Waxay ilaalin karaan qaybaha ay ka midka yihiin saxanka qalabka iyo usheeda dhexe inta lagu jiro wareegtada. Gawaarida saxda ah ee saxda ah waxay yareyn kartaa isku-dhafka iyo gariirka inta lagu jiro wareegga, hagaajinta saxnaanta shaqada iyo xasilloonida majaladda qalabka. Marka loo eego shuruudaha xawaaraha culeyska iyo wareejinta ee joornaalka aaladda, noocyo kala duwan iyo qeexitaanno dhejisyo, sida rullaluistuyada iyo kubbadaha, ayaa la dooran doonaa. Xirmooyinkani waxay u baahan yihiin inay yeeshaan awood wax-qaadasho oo wanaagsan, saxnaanta wareegga, iyo adkeysiga.
(C) Gacmo-gacmeedyo
Gacmaha gacmaha lagu xidho ayaa loo isticmaalaa in lagu rakibo biraha oo ay u siiyaan jawi rakiban oo deggan. Waxay ka ilaalin karaan xargaha si ay u jajabiyaan wasakhda dibadda waxayna xaqiijiyaan booska saxda ah iyo xoogga saarayaasha ka dib marka la rakibo. Qalabka gacmaha lagu dhejiyo ayaa inta badan laga soo xushay walxaha birta ah ee xoogga leh iyo xirashada caabbinta, iyo saxnaanta mashiinnada gacmaha ee gacmaha ayaa saameyn muhiim ah ku leh hawlgalka caadiga ah ee xargaha iyo waxqabadka dhammaan joornaalka qalabka.
Gacmaha gacmaha lagu xidho ayaa loo isticmaalaa in lagu rakibo biraha oo ay u siiyaan jawi rakiban oo deggan. Waxay ka ilaalin karaan xargaha si ay u jajabiyaan wasakhda dibadda waxayna xaqiijiyaan booska saxda ah iyo xoogga saarayaasha ka dib marka la rakibo. Qalabka gacmaha lagu dhejiyo ayaa inta badan laga soo xushay walxaha birta ah ee xoogga leh iyo xirashada caabbinta, iyo saxnaanta mashiinnada gacmaha ee gacmaha ayaa saameyn muhiim ah ku leh hawlgalka caadiga ah ee xargaha iyo waxqabadka dhammaan joornaalka qalabka.
(D) Shafka
Shafka waa qayb muhiim ah oo isku xidha saxanka qalabka iyo qaybaha tamarta sida mishiinka. Waxay gudbisaa wareegtada matoorka si ay awood ugu yeelato saxanka qalabka inuu wareego. Naqshadeynta usheeda dhexe waxay u baahan tahay inay tixgeliso xooggeeda iyo adkeynteeda si loo hubiyo in aan cilladu dhicin inta lagu jiro habka gudbinta awoodda. Dhanka kale, qaybaha isku xirka u dhexeeya shafka iyo qaybaha kale waxay u baahan yihiin inay lahaadaan saxnaanta saxda ah ee saxda ah, sida ku dhejinta xargaha, si loo yareeyo luminta iyo luminta tamarta inta lagu jiro wareegga. Qaar ka mid ah joornaalada qalabka nooca-dhamaadka sare ah, shafka ayaa laga yaabaa inuu qaato qalab gaar ah iyo hababka mashiinnada si loo buuxiyo shuruudaha waxqabadka sare.
Shafka waa qayb muhiim ah oo isku xidha saxanka qalabka iyo qaybaha tamarta sida mishiinka. Waxay gudbisaa wareegtada matoorka si ay awood ugu yeelato saxanka qalabka inuu wareego. Naqshadeynta usheeda dhexe waxay u baahan tahay inay tixgeliso xooggeeda iyo adkeynteeda si loo hubiyo in aan cilladu dhicin inta lagu jiro habka gudbinta awoodda. Dhanka kale, qaybaha isku xirka u dhexeeya shafka iyo qaybaha kale waxay u baahan yihiin inay lahaadaan saxnaanta saxda ah ee saxda ah, sida ku dhejinta xargaha, si loo yareeyo luminta iyo luminta tamarta inta lagu jiro wareegga. Qaar ka mid ah joornaalada qalabka nooca-dhamaadka sare ah, shafka ayaa laga yaabaa inuu qaato qalab gaar ah iyo hababka mashiinnada si loo buuxiyo shuruudaha waxqabadka sare.
(E) Daboolka Sanduuqa
Daboolka sanduuqa ayaa inta badan door ka ciyaara ilaalinta qaybaha gudaha ee majaladda qalabka. Waxay ka hortagi kartaa boodhka, jajabka, iyo wasakhda kale ee soo galaya gudaha joornaalka qalabka oo saameeya hawlaheeda caadiga ah. Naqshadeynta daboolka santuuqa sida caadiga ah waxay u baahan tahay inay tixgeliso xirida iyo fududaynta kala-baxa si loo fududeeyo dayactirka iyo kormeerka qaybaha gudaha ee joornaalka qalabka. Intaa waxaa dheer, qaabka daboolka sanduuqa wuxuu sidoo kale u baahan yahay inuu tixgeliyo isuduwidda muuqaalka iyo booska rakibaadda ee dhammaan joornaalka qalabka.
Daboolka sanduuqa ayaa inta badan door ka ciyaara ilaalinta qaybaha gudaha ee majaladda qalabka. Waxay ka hortagi kartaa boodhka, jajabka, iyo wasakhda kale ee soo galaya gudaha joornaalka qalabka oo saameeya hawlaheeda caadiga ah. Naqshadeynta daboolka santuuqa sida caadiga ah waxay u baahan tahay inay tixgeliso xirida iyo fududaynta kala-baxa si loo fududeeyo dayactirka iyo kormeerka qaybaha gudaha ee joornaalka qalabka. Intaa waxaa dheer, qaabka daboolka sanduuqa wuxuu sidoo kale u baahan yahay inuu tixgeliyo isuduwidda muuqaalka iyo booska rakibaadda ee dhammaan joornaalka qalabka.
(F) Biinanka jiid
Biinanka jiidi waxay door muhiim ah ka ciyaaraan habka beddelka qalabka ee majaladda qalabka. Waxaa loo isticmaalaa in laga soo saaro ama la geliyo qalabyada goynta laga soo saaro ama la geliyo meelaha saxanka qalabka wakhtiyo gaar ah. Dhaqdhaqaaqa biinanka jiidi waxay u baahan yihiin in si sax ah loo xakameeyo, iyo naqshadeynta iyo saxnaanta wax soo saarku waxay si toos ah u saameeyaan saxnaanta iyo isku halaynta beddelka qalabka. Biinanka jiid inta badan waxay la shaqeeyaan isuduwidda qaybaha kale ee gudbinta si ay u ogaadaan gelinta iyo soo saarista qalabka jarida qaabdhismeedka farsamada.
Biinanka jiidi waxay door muhiim ah ka ciyaaraan habka beddelka qalabka ee majaladda qalabka. Waxaa loo isticmaalaa in laga soo saaro ama la geliyo qalabyada goynta laga soo saaro ama la geliyo meelaha saxanka qalabka wakhtiyo gaar ah. Dhaqdhaqaaqa biinanka jiidi waxay u baahan yihiin in si sax ah loo xakameeyo, iyo naqshadeynta iyo saxnaanta wax soo saarku waxay si toos ah u saameeyaan saxnaanta iyo isku halaynta beddelka qalabka. Biinanka jiid inta badan waxay la shaqeeyaan isuduwidda qaybaha kale ee gudbinta si ay u ogaadaan gelinta iyo soo saarista qalabka jarida qaabdhismeedka farsamada.
(G) Saxanka Quful
Saxanka qufulka waxa loo isticmaalaa in lagu xidho saxanka qalabka marka majaladda qalabku aanay shaqaynayn ama xaalad gaar ah ku jirto si looga hortago in saxanka qalabku si lama filaan ah u wareego. Waxay xaqiijin kartaa booska xasiloon ee qalabka goynta ee joornaalka aaladda iyo iska ilaali leexinta booska aaladda oo ay keento ruxitaanka saxanka aaladda inta lagu jiro habka mashiinka. Mabda'a shaqada ee saxanka qufulka waxaa sida caadiga ah lagu xaqiiqsadaa iskaashiga ka dhexeeya habka qufulka farsamada iyo saxanka qalabka ama shafka.
Saxanka qufulka waxa loo isticmaalaa in lagu xidho saxanka qalabka marka majaladda qalabku aanay shaqaynayn ama xaalad gaar ah ku jirto si looga hortago in saxanka qalabku si lama filaan ah u wareego. Waxay xaqiijin kartaa booska xasiloon ee qalabka goynta ee joornaalka aaladda iyo iska ilaali leexinta booska aaladda oo ay keento ruxitaanka saxanka aaladda inta lagu jiro habka mashiinka. Mabda'a shaqada ee saxanka qufulka waxaa sida caadiga ah lagu xaqiiqsadaa iskaashiga ka dhexeeya habka qufulka farsamada iyo saxanka qalabka ama shafka.
(H) Matoorka
Matoorku waa isha tamarta ee joornaalka aaladaha nooca disc. Waxay bixisaa torque for wareeg ah ee disk qalab, awood majaladda qalab si ay u ogaadaan qalabka xulashada iyo hawlaha beddelka qalab. Marka loo eego shuruudaha naqshadeynta ee majaladda qalabka, awoodda ku habboon iyo xawaaraha wareegga ayaa la dooran doonaa. Qaar ka mid ah xarumaha farsamaynta waxqabadka sare, matoorku waxaa laga yaabaa in lagu qalabeeyo nidaaminta xawaaraha horumarsan iyo nidaamyada xakamaynta si loo xaqiijiyo xakamaynta xawaaraha wareega saxda ah ee saxanka qalabka oo uu buuxiyo shuruudaha hababka kala duwan ee mashiinada ee xawaaraha beddelka qalabka.
Matoorku waa isha tamarta ee joornaalka aaladaha nooca disc. Waxay bixisaa torque for wareeg ah ee disk qalab, awood majaladda qalab si ay u ogaadaan qalabka xulashada iyo hawlaha beddelka qalab. Marka loo eego shuruudaha naqshadeynta ee majaladda qalabka, awoodda ku habboon iyo xawaaraha wareegga ayaa la dooran doonaa. Qaar ka mid ah xarumaha farsamaynta waxqabadka sare, matoorku waxaa laga yaabaa in lagu qalabeeyo nidaaminta xawaaraha horumarsan iyo nidaamyada xakamaynta si loo xaqiijiyo xakamaynta xawaaraha wareega saxda ah ee saxanka qalabka oo uu buuxiyo shuruudaha hababka kala duwan ee mashiinada ee xawaaraha beddelka qalabka.
(I) Geneva Wheel
Habka giraangiraha Geneva wuxuu leeyahay codsi muhiim ah oo ku saabsan tusmaynta iyo meelaynta majaladda qalabka nooca disc. Waxay ka dhigi kartaa saxanka aaladda inuu u wareego si sax ah iyadoo loo eegayo xagasha hore loo go'aamiyay, si sax ah u meelaynta booska qalabka loo baahan yahay. Naqshadeynta iyo saxnaanta wax-soo-saarka ee giraangiraha Geneva ayaa saameyn muhiim ah ku leh meelaynta qalabka saxda ah ee joornaalka qalabka. Iyada oo la kaashanaysa qaybaha awoodda sida mootada, waxay xaqiijin kartaa hawlo doorasho qalab hufan oo sax ah.
Habka giraangiraha Geneva wuxuu leeyahay codsi muhiim ah oo ku saabsan tusmaynta iyo meelaynta majaladda qalabka nooca disc. Waxay ka dhigi kartaa saxanka aaladda inuu u wareego si sax ah iyadoo loo eegayo xagasha hore loo go'aamiyay, si sax ah u meelaynta booska qalabka loo baahan yahay. Naqshadeynta iyo saxnaanta wax-soo-saarka ee giraangiraha Geneva ayaa saameyn muhiim ah ku leh meelaynta qalabka saxda ah ee joornaalka qalabka. Iyada oo la kaashanaysa qaybaha awoodda sida mootada, waxay xaqiijin kartaa hawlo doorasho qalab hufan oo sax ah.
(J) Sanduuqa Jirka
Jirka santuuqa waa qaab dhismeedka aasaasiga ah ee qaabila oo taageera qaybaha kale ee majaladda qalabka. Waxay siisaa boosaska rakibaadda iyo ilaalinta qaybaha ay ka midka yihiin biraha, shafts, iyo saxanadaha qalabka. Naqshadeynta sanduuqa sanduuqa waxay u baahan tahay inay tixgeliso xoogga guud iyo adkeynta si ay u adkeyso xoogag kala duwan inta lagu jiro hawlgalka joornaalka qalabka. Dhanka kale, qaabka gudaha gudaha ee sanduuqa sanduuqa waa inuu noqdaa mid macquul ah si loo fududeeyo rakibaadda iyo dayactirka qayb kasta, iyo arrimaha sida kuleylka kuleylka waa in la tixgeliyaa si looga fogaado saameyn ku yeelashada waxqabadka joornaalka qalabka sababtoo ah heerkulka xad-dhaafka ah ee muddada dheer ee hawlgalka.
Jirka santuuqa waa qaab dhismeedka aasaasiga ah ee qaabila oo taageera qaybaha kale ee majaladda qalabka. Waxay siisaa boosaska rakibaadda iyo ilaalinta qaybaha ay ka midka yihiin biraha, shafts, iyo saxanadaha qalabka. Naqshadeynta sanduuqa sanduuqa waxay u baahan tahay inay tixgeliso xoogga guud iyo adkeynta si ay u adkeyso xoogag kala duwan inta lagu jiro hawlgalka joornaalka qalabka. Dhanka kale, qaabka gudaha gudaha ee sanduuqa sanduuqa waa inuu noqdaa mid macquul ah si loo fududeeyo rakibaadda iyo dayactirka qayb kasta, iyo arrimaha sida kuleylka kuleylka waa in la tixgeliyaa si looga fogaado saameyn ku yeelashada waxqabadka joornaalka qalabka sababtoo ah heerkulka xad-dhaafka ah ee muddada dheer ee hawlgalka.
(K) Dareemaha Dareemaha
Dareemaha dareemaha waxaa loo isticmaalaa majaladda qalabka nooca disc si loo ogaado macluumaadka sida booska qalabka wax lagu gooyo iyo xagasha wareega ee saxanka qalabka. Iyada oo loo marayo furayaasha dareemayaasha, nidaamka xakamaynta ee xarunta mashiinada ayaa si dhab ah u fahmi kara xaaladda joornaalka qalabka oo si sax ah u xakameyn kara habka beddelka qalabka. Tusaale ahaan, dareemaha qalabka-ku-meel-gaadhka ah wuxuu hubin karaa booska saxda ah ee qalabka goynta marka la geliyo booska diskka qalabka ama dunta, iyo dareemaha xagasha wareegga wareegga qalabka wuxuu ka caawiyaa inuu si sax ah u xakameeyo tusmaynta iyo meelaynta qalabka qalabka si loo hubiyo horumarka siman ee hawlgalka beddelka qalabka.
Dareemaha dareemaha waxaa loo isticmaalaa majaladda qalabka nooca disc si loo ogaado macluumaadka sida booska qalabka wax lagu gooyo iyo xagasha wareega ee saxanka qalabka. Iyada oo loo marayo furayaasha dareemayaasha, nidaamka xakamaynta ee xarunta mashiinada ayaa si dhab ah u fahmi kara xaaladda joornaalka qalabka oo si sax ah u xakameyn kara habka beddelka qalabka. Tusaale ahaan, dareemaha qalabka-ku-meel-gaadhka ah wuxuu hubin karaa booska saxda ah ee qalabka goynta marka la geliyo booska diskka qalabka ama dunta, iyo dareemaha xagasha wareegga wareegga qalabka wuxuu ka caawiyaa inuu si sax ah u xakameeyo tusmaynta iyo meelaynta qalabka qalabka si loo hubiyo horumarka siman ee hawlgalka beddelka qalabka.
IV. Codsiyada Majaladda Qalabka Nooca-Digsiga ee Xarumaha Mashiinnada
(A) Xaqiijinta Shaqada Isbeddelka Qalabka
Ka dib markii joornaalka qalabka nooca disc lagu habeeyo xarunta mashiinka, waxay ogaan kartaa isbeddelka qalabka, taas oo ah mid ka mid ah codsiyada ugu muhiimsan. Inta lagu jiro habka mashiinada, marka qalabka goynta loo baahan yahay in la beddelo, nidaamka xakamaynta wuxuu kaxeeyaa qaybaha sida mootada iyo manipulator ee joornaalka qalabka sida ku cad tilmaamaha barnaamijka si toos ah u dhamaystiro qalabka isbeddelka iyada oo aan faragelin bini'aadan. Qalabkan wax ka beddelka ah ee tooska ah wuxuu si weyn u wanaajiyaa sii wadida iyo hufnaanta farsamaynta waxayna yaraynaysaa wakhtiga dhimista inta lagu jiro habka farsamaynta.
Ka dib markii joornaalka qalabka nooca disc lagu habeeyo xarunta mashiinka, waxay ogaan kartaa isbeddelka qalabka, taas oo ah mid ka mid ah codsiyada ugu muhiimsan. Inta lagu jiro habka mashiinada, marka qalabka goynta loo baahan yahay in la beddelo, nidaamka xakamaynta wuxuu kaxeeyaa qaybaha sida mootada iyo manipulator ee joornaalka qalabka sida ku cad tilmaamaha barnaamijka si toos ah u dhamaystiro qalabka isbeddelka iyada oo aan faragelin bini'aadan. Qalabkan wax ka beddelka ah ee tooska ah wuxuu si weyn u wanaajiyaa sii wadida iyo hufnaanta farsamaynta waxayna yaraynaysaa wakhtiga dhimista inta lagu jiro habka farsamaynta.
(B) Hagaajinta Hufnaanta Mashiinka iyo Saxnaanta
Maadaama majaladda aaladaha nooca disc-ka ay xaqiiqsan karto isbeddelka aaladda otomaatiga ah, qaybta shaqada waxay dhammaystiri kartaa habab badan sida wax-shiidid, caajisid, qodid, dib-u-dhigid, iyo taabasho iyadoo ay xaaladdu tahay hal xajin. Mid ka mid ah isku-qabsiga ayaa ka fogaanaya khaladaadka meelaynta ee dhici kara inta lagu jiro hababka isku-xidhka badan, taas oo si weyn u wanaajinaysa saxnaanta mashiinka. Dhanka kale, xawaaraha degdega ah ee isbeddelka qalabku wuxuu ka dhigayaa habka farsamaynta mid cufan, yaraynta wakhtiga kaalmaynta iyo hagaajinta guud ahaan waxtarka mashiinka. Mashiinka qaybaha adag, faa'iidadani waa mid aad u cad waxayna si wax ku ool ah u gaabin kartaa wareegga mashiinka waxayna hagaajin kartaa waxtarka wax soo saarka.
Maadaama majaladda aaladaha nooca disc-ka ay xaqiiqsan karto isbeddelka aaladda otomaatiga ah, qaybta shaqada waxay dhammaystiri kartaa habab badan sida wax-shiidid, caajisid, qodid, dib-u-dhigid, iyo taabasho iyadoo ay xaaladdu tahay hal xajin. Mid ka mid ah isku-qabsiga ayaa ka fogaanaya khaladaadka meelaynta ee dhici kara inta lagu jiro hababka isku-xidhka badan, taas oo si weyn u wanaajinaysa saxnaanta mashiinka. Dhanka kale, xawaaraha degdega ah ee isbeddelka qalabku wuxuu ka dhigayaa habka farsamaynta mid cufan, yaraynta wakhtiga kaalmaynta iyo hagaajinta guud ahaan waxtarka mashiinka. Mashiinka qaybaha adag, faa'iidadani waa mid aad u cad waxayna si wax ku ool ah u gaabin kartaa wareegga mashiinka waxayna hagaajin kartaa waxtarka wax soo saarka.
(C) Buuxinta Baahiyaha Shuruudaha Hab-socodka Mashiinka ee Badan
Majaladda qalabka nooca disc-ga ah waxay dejin kartaa noocyo kala duwan oo kala duwan iyo qeexitaannada qalabka goynta, kuwaas oo buuxin kara shuruudaha hababka mashiinnada kala duwan. Haddi ay tahay mishiinka wax-shiidka ee dhexroor-weyn ee looga baahan yahay farsamaynta qallafsan ama dhexroor yar-yar, reamer, iwm. loo baahan yahay si loo dhamaystiro mishiinka, dhammaantood waxa lagu kaydin karaa majaladda qalabka. Tani waxay ka dhigaysaa xarunta makiinadu in aanay u baahnayn inay si joogto ah u beddesho majaladda qalabka ama ay gacanta ku beddesho qalabka wax lagu gooyo marka ay wajahdo hawlo farsamo oo kala duwan, iyada oo ay sii wanaajinayso dabacsanaanta iyo la qabsiga mishiinka.
Majaladda qalabka nooca disc-ga ah waxay dejin kartaa noocyo kala duwan oo kala duwan iyo qeexitaannada qalabka goynta, kuwaas oo buuxin kara shuruudaha hababka mashiinnada kala duwan. Haddi ay tahay mishiinka wax-shiidka ee dhexroor-weyn ee looga baahan yahay farsamaynta qallafsan ama dhexroor yar-yar, reamer, iwm. loo baahan yahay si loo dhamaystiro mishiinka, dhammaantood waxa lagu kaydin karaa majaladda qalabka. Tani waxay ka dhigaysaa xarunta makiinadu in aanay u baahnayn inay si joogto ah u beddesho majaladda qalabka ama ay gacanta ku beddesho qalabka wax lagu gooyo marka ay wajahdo hawlo farsamo oo kala duwan, iyada oo ay sii wanaajinayso dabacsanaanta iyo la qabsiga mishiinka.
V. Habka Beddelka Qalabka ee Majaladda Qalabka Nooca-Disk
Qalabka wax ka beddelka majaladda qalabka nooca disc-ga waa hab adag oo sax ah oo uu dhammaystiray manipulator-ka. Marka nidaamka kantaroolka ee xarunta makiinada soo saaro tilmaamaha beddelka qalab, manipulator wuxuu bilaabaa inuu dhaqaaqo. Waxa ay marka hore isku mar qabsataa qalabka wax lagu gooyo ee loo isticmaalo dunta iyo aaladda goynta ee la doortay ee joornaalka qalabka, ka dibna waxa ay wareegtaa 180°. Dhaqdhaqaaqa wareeggu wuxuu u baahan yahay xakameyn sare oo sax ah si loo hubiyo xasilloonida iyo saxnaanta booska qalabka goynta inta lagu jiro wareegga.
Ka dib marka wareegtada la dhammeeyo, manipulator-ku wuxuu si sax ah u dhigayaa qalabka wax lagu gooyo ee laga soo qaaday dunta ee booska u dhigma ee joornaalka qalabka, isla markaana wuxuu rakibaa qalabka wax lagu gooyo ee laga soo qaatay majaladda qalabka ee dunta. Inta lagu jiro habkan, qaybaha sida biinanka jiidista iyo dareemaha dareemaha waxay u shaqeeyaan isuduwidda si loo hubiyo gelinta saxda ah iyo soo saarista qalabka goynta. Ugu dambeyntii, manipulator-ku wuxuu ku soo laabanayaa asalka, iyo dhammaan habka beddelka qalabku waa la dhammaystiray. Faa'iidada habkan isbeddelka qalabku wuxuu ku jiraa xawaaraha degdega ah ee isbeddelka qalabka iyo saxnaanta sare, kaas oo buuxin kara shuruudaha xarumaha farsamada casriga ah si hufan oo sax ah.
Qalabka wax ka beddelka majaladda qalabka nooca disc-ga waa hab adag oo sax ah oo uu dhammaystiray manipulator-ka. Marka nidaamka kantaroolka ee xarunta makiinada soo saaro tilmaamaha beddelka qalab, manipulator wuxuu bilaabaa inuu dhaqaaqo. Waxa ay marka hore isku mar qabsataa qalabka wax lagu gooyo ee loo isticmaalo dunta iyo aaladda goynta ee la doortay ee joornaalka qalabka, ka dibna waxa ay wareegtaa 180°. Dhaqdhaqaaqa wareeggu wuxuu u baahan yahay xakameyn sare oo sax ah si loo hubiyo xasilloonida iyo saxnaanta booska qalabka goynta inta lagu jiro wareegga.
Ka dib marka wareegtada la dhammeeyo, manipulator-ku wuxuu si sax ah u dhigayaa qalabka wax lagu gooyo ee laga soo qaaday dunta ee booska u dhigma ee joornaalka qalabka, isla markaana wuxuu rakibaa qalabka wax lagu gooyo ee laga soo qaatay majaladda qalabka ee dunta. Inta lagu jiro habkan, qaybaha sida biinanka jiidista iyo dareemaha dareemaha waxay u shaqeeyaan isuduwidda si loo hubiyo gelinta saxda ah iyo soo saarista qalabka goynta. Ugu dambeyntii, manipulator-ku wuxuu ku soo laabanayaa asalka, iyo dhammaan habka beddelka qalabku waa la dhammaystiray. Faa'iidada habkan isbeddelka qalabku wuxuu ku jiraa xawaaraha degdega ah ee isbeddelka qalabka iyo saxnaanta sare, kaas oo buuxin kara shuruudaha xarumaha farsamada casriga ah si hufan oo sax ah.
VI. Isbeddellada Horumarinta iyo Hal-abuurka Farsamada ee Majaladda Qalabka Nooca-Disk
(A) Hagaajinta Qalabka-beddelka Xawaaraha iyo Saxnaanta
Iyada oo horumarinta joogtada ah ee tignoolajiyada mashiinka, shuruudaha sare ayaa loo soo bandhigaa xawaaraha beddelka qalabka iyo saxnaanta majaladda qalabka nooca disc. Wargeysyada nooca disc-ga mustaqbalka ayaa laga yaabaa inay qaataan tignoolajiyada wadista mootada ee horumarsan, qaybaha gudbinta saxda ah ee saxda ah, iyo dareemaha dareenka xasaasiga ah si ay u sii yareeyaan waqtiga beddelka aaladda una wanaajiyaan saxnaanta meelaynta aaladda, si kor loogu qaado waxtarka mashiinka guud iyo tayada xarunta mashiinka.
Iyada oo horumarinta joogtada ah ee tignoolajiyada mashiinka, shuruudaha sare ayaa loo soo bandhigaa xawaaraha beddelka qalabka iyo saxnaanta majaladda qalabka nooca disc. Wargeysyada nooca disc-ga mustaqbalka ayaa laga yaabaa inay qaataan tignoolajiyada wadista mootada ee horumarsan, qaybaha gudbinta saxda ah ee saxda ah, iyo dareemaha dareenka xasaasiga ah si ay u sii yareeyaan waqtiga beddelka aaladda una wanaajiyaan saxnaanta meelaynta aaladda, si kor loogu qaado waxtarka mashiinka guud iyo tayada xarunta mashiinka.
(B) Kordhinta Awoodda Qalabka
Qaar ka mid ah hawlaha farsamada ee adag, noocyo iyo tiro badan oo qalabka wax lagu gooyo ayaa loo baahan yahay. Sidaa darteed, joornaalka aaladaha nooca disc-ga ah wuxuu leeyahay isbeddel lagu kobcinayo awoodda qalabka. Tani waxay ku lug yeelan kartaa naqshad cusub oo qaab dhismeedka saxanka qalabka, qaabaynta qaybaha is haysta, iyo ka faa'iidaysiga ugu wanaagsan ee booska guud ee majaladda qalabka si loo dejiyo qalab goynta oo badan iyada oo aan la kordhin mugga majaladda qalabku aad u badan.
Qaar ka mid ah hawlaha farsamada ee adag, noocyo iyo tiro badan oo qalabka wax lagu gooyo ayaa loo baahan yahay. Sidaa darteed, joornaalka aaladaha nooca disc-ga ah wuxuu leeyahay isbeddel lagu kobcinayo awoodda qalabka. Tani waxay ku lug yeelan kartaa naqshad cusub oo qaab dhismeedka saxanka qalabka, qaabaynta qaybaha is haysta, iyo ka faa'iidaysiga ugu wanaagsan ee booska guud ee majaladda qalabka si loo dejiyo qalab goynta oo badan iyada oo aan la kordhin mugga majaladda qalabku aad u badan.
(C) Kobcinta Sirdoonka iyo Shahaadada Automation-ka
Wargeysyada qalabka nooca-disk-ka mustaqbalka ah ayaa si aad ah loogu dari doonaa nidaamka xakamaynta ee xarunta mashiinka si loo gaaro heer sare oo sirdoon iyo automation. Tusaale ahaan, joornaalka qalabku wuxuu kormeeri karaa xaaladda xirashada ee qalabka goynta wakhtiga dhabta ah iyada oo loo marayo dareemayaasha waxayna ku quudiyaan macluumaadka nidaamka xakamaynta. Nidaamka xakamaynta ayaa si toos ah u hagaajin doona cabbirrada mashiinnada ama si degdeg ah u beddela qalabka goynta iyadoo loo eegayo heerka xirashada qalabka goynta. Dhanka kale, ogaanshaha qaladka iyo hawlaha digniinta ugu horayso ee majaladda qalabku waxay noqon doontaa mid aad u qumman, taas oo wakhtigeeda ku ogaan karta dhibaatooyinka iman kara oo yareyn kara wakhtiga hoos u dhaca ee ay sababaan khaladaadka majaladda qalabka.
Wargeysyada qalabka nooca-disk-ka mustaqbalka ah ayaa si aad ah loogu dari doonaa nidaamka xakamaynta ee xarunta mashiinka si loo gaaro heer sare oo sirdoon iyo automation. Tusaale ahaan, joornaalka qalabku wuxuu kormeeri karaa xaaladda xirashada ee qalabka goynta wakhtiga dhabta ah iyada oo loo marayo dareemayaasha waxayna ku quudiyaan macluumaadka nidaamka xakamaynta. Nidaamka xakamaynta ayaa si toos ah u hagaajin doona cabbirrada mashiinnada ama si degdeg ah u beddela qalabka goynta iyadoo loo eegayo heerka xirashada qalabka goynta. Dhanka kale, ogaanshaha qaladka iyo hawlaha digniinta ugu horayso ee majaladda qalabku waxay noqon doontaa mid aad u qumman, taas oo wakhtigeeda ku ogaan karta dhibaatooyinka iman kara oo yareyn kara wakhtiga hoos u dhaca ee ay sababaan khaladaadka majaladda qalabka.
(D) Is-dhexgalka Qoto dheer ee Hababka Mashiinnada
Horumarinta majaladda qalabka nooca-dibku waxay bixin doontaa taxadar dheeraad ah oo ku saabsan isdhexgalka qoto dheer ee hababka mashiinnada. Tusaale ahaan, qalabaynta walxaha kala duwan (sida birta, qalabka isku dhafan, iwm.) iyo qaababka mashiinka kala duwan (sida sagxadaha qaloocan, godadka, iwm.), xulashada qalabka iyo xeeladaha beddelka qalabka ee joornaalka qalabku waxay noqon doonaan kuwo caqli badan. Iyada oo la isku daro software-ka qorsheynta habka mashiinka, majaladda qalabku waxay si toos ah u dooran kartaa qalabka goynta ugu habboon iyo amarka beddelka qalabka si loo hagaajiyo tayada iyo waxtarka mashiinka.
Horumarinta majaladda qalabka nooca-dibku waxay bixin doontaa taxadar dheeraad ah oo ku saabsan isdhexgalka qoto dheer ee hababka mashiinnada. Tusaale ahaan, qalabaynta walxaha kala duwan (sida birta, qalabka isku dhafan, iwm.) iyo qaababka mashiinka kala duwan (sida sagxadaha qaloocan, godadka, iwm.), xulashada qalabka iyo xeeladaha beddelka qalabka ee joornaalka qalabku waxay noqon doonaan kuwo caqli badan. Iyada oo la isku daro software-ka qorsheynta habka mashiinka, majaladda qalabku waxay si toos ah u dooran kartaa qalabka goynta ugu habboon iyo amarka beddelka qalabka si loo hagaajiyo tayada iyo waxtarka mashiinka.
VII. Gabagabo
Sida qayb muhiim ah oo ka mid ah xarumaha mashiinnada CNC, majaladda qalabka nooca-dibku waxay leedahay qaab-dhismeed adag oo sax ah kaas oo go'aaminaya waxqabadkiisa wanaagsan inta lagu jiro habka farsamaynta. Laga soo bilaabo qaybaha saxanka qalabka ilaa kantaroolka kala duwan iyo qaybaha gudbinta, qayb kastaa waxay ciyaartaa door lama huraan ah. Codsiga ballaaran ee majaladda qalabka nooca disc-ma aha oo kaliya hagaajinta heerka otomaatiga iyo waxtarka farsamada ee xarunta mashiinka, laakiin sidoo kale waxay hubisaa saxnaanta mashiinka iyada oo loo marayo habka saxda ah ee isbeddelka qalabka. Iyada oo horumarinta joogtada ah ee warshadaha wax soo saarka, majaladda qalabka nooca disc ah ayaa weli leh karti weyn oo ku saabsan hal-abuurnimada tignoolajiyada iyo horumarinta waxqabadka waxayna sii wadi doontaa horumarinta si ay u noqoto mid degdeg ah, sax ah, iyo caqli badan, oo keenaya raaxo iyo qiimo badan warshadaha mashiinka CNC.
Sida qayb muhiim ah oo ka mid ah xarumaha mashiinnada CNC, majaladda qalabka nooca-dibku waxay leedahay qaab-dhismeed adag oo sax ah kaas oo go'aaminaya waxqabadkiisa wanaagsan inta lagu jiro habka farsamaynta. Laga soo bilaabo qaybaha saxanka qalabka ilaa kantaroolka kala duwan iyo qaybaha gudbinta, qayb kastaa waxay ciyaartaa door lama huraan ah. Codsiga ballaaran ee majaladda qalabka nooca disc-ma aha oo kaliya hagaajinta heerka otomaatiga iyo waxtarka farsamada ee xarunta mashiinka, laakiin sidoo kale waxay hubisaa saxnaanta mashiinka iyada oo loo marayo habka saxda ah ee isbeddelka qalabka. Iyada oo horumarinta joogtada ah ee warshadaha wax soo saarka, majaladda qalabka nooca disc ah ayaa weli leh karti weyn oo ku saabsan hal-abuurnimada tignoolajiyada iyo horumarinta waxqabadka waxayna sii wadi doontaa horumarinta si ay u noqoto mid degdeg ah, sax ah, iyo caqli badan, oo keenaya raaxo iyo qiimo badan warshadaha mashiinka CNC.