Soo-saarayaashu waxay wadaagaan tallaabooyinka ka-hortagga ah ee cilladaha farsamada ee caadiga ah ee qalabka mashiinka CNC.

Tallaabooyinka Soo-saareyaasha Qalabka CNC-da si ay uga hortagaan Guul-darrooyinka Makaanikada Guud ee Qalabka Mashiinnada CNC

1. Qalab xajinaya maaraynta fashilka
   Marka qalabka aan la sii deyn karin ka dib marka la isku xiro, ka fiirso hagaajinta cadaadiska qalabka sii daayo silinada iyo qalabka istaroogga. Isla mar ahaantaana, lowska ku yaal isha diskka sidoo kale waa la hagaajin karaa si loo yareeyo caddadka guga si loo hubiyo in qalabka si caadi ah loo sii daayo.
2. Xakamaynta kuleylinta Spindle
   Dhibaatooyinka kulaylka dunta, marka hore nadiifi sanduuqa dunta si aad u hubiso nadaafadiisa. Ka dib, hubi oo hagaaji xaddiga saliidda saliidda si aad u hubiso in duntadu si buuxda u saliidayn karto inta lagu jiro hawlgalka. Haddii dhibka kuleylku uu weli sii jiro, xajinta dunta ayaa laga yaabaa in loo baahdo in la beddelo si meesha looga saaro ifafaalaha kuleyliyaha ee uu keeno xirashada.
3. Sanduuqa Spindle-ka ee sanqadha
   Marka sanqadhku ka dhaco sanduuqa dunta, hubi xaalada gears-ka gudaha sanduuqa dunta dunta. Haddii gearsyadu si daran u xidhmaan ama u dhaawacmaan, waa in la hagaajiyo ama la beddelaa wakhtiga si loo yareeyo buuqa. Isla mar ahaantaana, si joogto ah u samee dayactirka sanduuqa dunta, hubi xaalada xidhitaanka qayb kasta, kana ilaali buuqa ay keento dabacsanaan.

1. Hagaajinta saxnaanta gudbinta
   (1) Hagaajin horay u qaadista lammaane kasta si aad meesha uga saarto nadiifinta gudbinta. Marka la hagaajiyo rarka hore ee lammaanaha dhaq-dhaqaaqa sida lammaanaha looska ah ee loo yaqaan 'screw-nut pairs' iyo sliders-ka, nadiifinta waa la yarayn karaa oo saxnaanta gudbinta waa la horumarin karaa.
   (2) Samee qalabka dhimista ee silsiladda gudbinta si loo gaabiyo dhererka silsiladda gudbinta. Tani waxay yarayn kartaa isku-ururinta khaladaadka waxayna hagaajin kartaa saxnaanta gudbinta.
   (3) Hagaajin xiriiriyeyaasha dabacsan si aad u hubiso in dhammaan qaybaha ay si adag ugu xiran yihiin. Si joogto ah u hubi xirayaasha silsiladda gudbinta, sida isku xidhka iyo isku xidhka furaha, si aad uga hortagto dabcinta inay saamayso saxnaanta gudbinta.
2. Hagaajinta adkaanta gudbinta
   (1) Hagaajin rarista lammaane lowska iyo qaybaha taageeraya. Si macquul ah u hagaajinta hore-u-qaadista waxay kordhin kartaa adkaanta furka, yaraynta qallafsanaanta, waxayna wanaajisaa adkaanta gudbinta.
   (2) Si macquul ah u dooro xajmiga furka laftiisa. Marka loo eego culeyska iyo shuruudaha saxda ah ee qalabka mashiinka, dooro furka leh dhexroor ku habboon iyo garoon si loo hagaajiyo adkaanta gudbinta.
3. Hagaajinta saxnaanta dhaqdhaqaaqa
   Marka la eego dhismaha la kulanka xoogga iyo qallafsanaanta qaybaha, yaree tirada qaybaha dhaqdhaqaaqa inta ugu badan ee suurtogalka ah. Iska yaree dhexroorka iyo tirada qaybaha wareega si aad u yarayso firfircoonida qaybaha dhaqaaqa oo aad hagaajiso saxnaanta dhaqdhaqaaqa. Tusaale ahaan, isticmaal miisaska shaqada iyo gaadhi-gacmeedyo leh naqshado fudud.
4. Hagaha dayactirka
   (1) Tilmaamaha duubista ayaa ah kuwo xasaasi u ah wasakhda waana inay lahaadaan qalab ilaalin wanaagsan oo ka hortagaya siigada, jajabka iyo wasakhda kale inay galaan hagaha oo saameeyaan waxqabadkiisa.
   (2) Xulashada horudhaca ah ee hagayaasha rogiddu waa inay ahaadaan kuwo habboon. Hore u-qaadista xad-dhaafka ah waxay si weyn u kordhin doontaa xoogga jiidista, kordhinta culeyska mootada, waxayna saameyn doontaa saxnaanta dhaqdhaqaaqa.
   (3) Hagayaasha Hydrostatic waa inay lahaadaan nidaamyo sahayda saliidda leh oo leh saameyn sifeyn wanaagsan si loo hubiyo sameynta filim saliid ah oo xasilan oo ku yaal dusha hagaha iyo hagaajinta awoodda xajinta iyo saxnaanta dhaqdhaqaaqa hagaha.

1. Majaladda qalabka maaraynta fashilka dhaqdhaqaaqa
   (1) Haddii majaladda qalabku aysan isku shaandheyn karin sababo farsamo awgeed sida isku-xireyaasha dabacsan ee isku xira shafka mootada iyo dhixiga ama isku xirka farsamada oo aad u adag, boolalyada isku-xidhka waa in la adkeeyaa si loo hubiyo xiriir adag.
   (2) Haddii joornaalka qalabku aanu wareegin到位, waxa sababi kara wareegitaanka mootada ama khalad gudbinta. Hubi heerka uu ku shaqeeyo matoorka, sida danabka, hadda, iyo xawaaraha, si aad u aragto inay caadi yihiin. Isla mar ahaantaana, hubi xaalada xidhashada ee qaybaha gudbinta sida geerka iyo silsiladaha, oo beddel qaybaha aadka u xiran wakhtiga saxda ah.
   (3) Haddii gacan-gacmeedka qalabku aanu isku xidhi karin qalabka, hagaaji furaha wax hagaajinaya ee gacanka galka, cadaadi guga, oo adkee biinka isku xidhka ah. Hubi in qalabku si adag ugu rakiban yahay gacanta qalabka oo aanu dhici doonin inta lagu jiro habka beddelka qalabka.
   (4) Marka gacanta qalabku aanu ku jirin booska saxda ah ee kor ama hoos, hubi booska fargeetada ama rakibidda iyo hagaajinta wareegga xadka. Hubi in fargeeto uu si sax ah u riixi karo gacanta qalabka si uu kor iyo hoos ugu dhaqaaqo, iyo wareegga xaddidan ayaa si sax ah u ogaan kara booska gacanta qalabka.
2. Qalab beddelka manipulator wax ka qabashada fashilka
   (1) Haddii aan qalabku si adag loo xidhin oo uu u dhaco, hagaaji isha cirridka isku xidha si uu u kordhiyo cadaadiskiisa ama u beddelo biinka wax-qabadiyaha. Hubi in manipulator-ku uu si adag u hayn karo qalabka oo uu ka ilaaliyo inuu dhaco inta lagu jiro habka beddelka qalabka.
   (2) Haddii qalabka aan la sii deyn karin ka dib marka la isku xiro, hagaajin lowska ka dambeeya guga sii deynta si loo hubiyo in culeyska ugu badan uusan dhaafin qiimaha la qiimeeyay. Iska ilaali in qalabka aan la sii deyn karin sababtoo ah cadaadiska guga ee xad dhaafka ah.
   (3) Haddii qalabku dhaco inta lagu jiro qalabka wax-is-weydaarsiga, waxaa sababi kara sanduuqa dunta oo aan ku soo laaban barta beddelka qalabka ama goobta beddelka qalabka. Ku shaqee sanduuqa dunta mar labaad si aad ugu noqoto booska beddelka aaladda oo dib u deji barta beddelka aaladda si aad u hubiso saxnaanta habka beddelka aaladda.

1. Tilmaamaha guuldarada
   Bambooyin kala duwan waa in loo adeegsadaa bambooyinka hawo-mareenada si loo dhimo kuleyliyaha nidaamka hydraulic. Filterka lagu rakibay haanta shidaalka waa in si joogto ah loogu nadiifiyaa gaaska ama gariirada ultrasonic. Guuldarrooyinka caadiga ah ayaa inta badan ah bamka xirashada jirka, dildilaaca, iyo burburka farsamada.
2. Tallaabooyinka ka hortagga
   (1) Si joogto ah u nadiifi filtarka si aad u hubiso nadaafadda saliidda biyaha. Ka ilaali wasakhda inay soo gasho nidaamka hawo-biyoodka iyo waxyeelada qaybaha haydarooliga.
   (2) Guuldarrooyinka sida xirmidda jirka bamka, dildilaaca, iyo burburka farsamada, guud ahaan, dayactirka weyn ama beddelka qaybaha ayaa lagama maarmaan u ah. Isticmaalka maalinlaha ah, fiiro gaar ah u yeelo dayactirka nidaamka hydraulic oo iska ilaali hawlgalka xad-dhaafka ah iyo culeysyada saameynta si aad u kordhiso nolosha adeegga bamka hydraulic.
   (B) Nidaamka sambabada
3. Tilmaamaha guuldarada
   Nidaamka pneumatic-ka ee loo isticmaalo xajinta qalabka ama workpiece, beddelka albaabka badbaadada, iyo jajabka afuufaya godka dunta dunta, kala-soocida biyaha iyo shaandhada hawada waa in si joogto ah loo miiraa oo si joogto ah loo nadiifiyaa si loo hubiyo dareenka qaybaha dhaqdhaqaaqa ee qaybaha pneumatic. cilladda xudunta u ah Valve, daadinta hawada, dhaawaca qaybta pneumatic, iyo ficil la'aanta waxaa dhamaantood sababa sifeyn liidata. Sidaa darteed, kala-duwayaasha ceeryaamaha saliidda waa in si joogto ah loo nadiifiyaa. Intaa waxaa dheer, cidhiidhiga nidaamka pneumatic waa in si joogto ah loo hubiyo.
4. Tallaabooyinka ka hortagga
   (1) Daadi biyaha oo nadiifi kala-soocida biyaha iyo shaandhada hawada si joogto ah si loo hubiyo in hawada gelaysa nidaamka pneumatic ay tahay mid qalalan oo nadiif ah. Ka ilaali qoyaanka iyo wasakhda inay galaan qaybaha pneumatic oo saameeya waxqabadkooda.
   (2) Si joogto ah u nadiifi kala-soocida ceeryaamaha saliidda si aad u hubiso sifaynta wanaagsan ee qaybaha pneumatic. Dooro saliid salid habboon oo samee saliidayn iyo nadiifin waqtiyo joogto ah.
   (3) Si joogto ah u hubi cidhiidhiga nidaamka pneumatic-ka oo ogow oo u maareyso dhibaatooyinka daadinta hawada waqti ku habboon. Hubi isku xirka dhuumaha, shaabadadaha, valves iyo qaybaha kale si aad u hubiso cidhiidhiga wanaagsan ee habka pneumatic-ka.
   (C) Habka saliidaynta
5. Tilmaamaha guuldarada
   Waxaa ka mid ah sifaynta hagaha qalabka mashiinka, qalabka gudbinta, boolal kubbadda, sanaadiiqda dunta, iwm
6. Tallaabooyinka ka hortagga
   (1) Nadiifi oo beddel shaandhada ku jirta bamka saliidda si joogto ah si aad u hubiso nadaafadda saliidda saliidda. Ka ilaali wasakhda inay soo gasho nidaamka saliidda iyo waxyeelada qaybaha saliidda.
   (2) Sida ku cad buug-gacmeedka qalabka mashiinka, si joogto ah u samee saliidaynta iyo dayactirka qayb kasta oo saliideed ah. Dooro saliidda saliidda ku habboon oo hagaaji xaddiga saliidda iyo wakhtiga saliidda iyadoo loo eegayo shuruudaha qaybaha kala duwan.
   (D) Habka qaboojinta
7. Tilmaamaha guuldarada
   Waxay door ka ciyaartaa qaboojinta qalabka iyo qalabka shaqada iyo nadiifinta jajabyada. Dhuunta qaboojiyaha waa in si joogto ah loo nadiifiyaa.
8. Tallaabooyinka ka hortagga
   (1) Si joogto ah u nadiifi sanbabada qaboojiyaha si aad u hubiso in qaboojiyaha si siman loogu buufin karo qalabka iyo qaybaha shaqada, iyada oo door wanaagsan ka ciyaaraysa qaboojinta iyo nadiifinta jajabka.
   (2) Hubi fiirsashada iyo heerka socodka qaboojiyaha oo ku hagaaji sida waafaqsan shuruudaha habaynta. Hubi in waxqabadka qaboojiyaha uu buuxiyo baahiyaha habaynta.
   (E) Qalabka saarista Chip
9. Tilmaamaha guuldarada
   Qalabka ka saarista jajabku waa qalab leh hawlo madaxbannaan, inta badan si loo hubiyo horumarka siman ee goynta tooska ah iyo yaraynta kulaylka qalabka mashiinka CNC. Sidaa darteed, qalabka saarista jajabku waa inuu awood u leeyahay inuu si toos ah uga saaro chips-ka wakhtiga ku habboon, iyo booska rakibaadda waa inuu guud ahaan u dhow yahay inta suurtogalka ah goobta qalabka goynta.
10. Tallaabooyinka ka hortagga
    (1) Si joogto ah u hubi heerka shaqada ee qalabka saarista chip si aad u hubiso inay si toos ah uga saari karto chips-ka wakhtiga ku habboon. Nadiifi jajabyada ku jira qalabka saarista chip si aad uga hortagto xannibaadda.
    (2) Si macquul ah u hagaaji booska rakibaadda ee qalabka saarista jilibka si aad ugu dhowaato inta suurtogalka ah aagga goynta qalabka si loo hagaajiyo waxtarka saarista chip. Isla mar ahaantaana, hubi in qalabka saarista chip uu si adag u rakiban yahay oo aanu ruxin ama isbeddelin inta lagu jiro habka habaynta.