Falanqaynta Qodobbada Muhiimka ah ee Tignoolajiyada Mashiinka ee CNC iyo Dayactirka Qalabka Mashiinnada CNC
Soo koobid: Warqadani waxay si qoto dheer u sahamisaa fikradda iyo sifooyinka mashiinnada CNC, iyo sidoo kale isku midka ah iyo faraqa u dhexeeya iyada iyo xeerarka tignoolajiyada farsamaynta ee qalabka mashiinka dhaqameed. Waxay inta badan sharraxaysaa taxaddarrada ka dib marka la dhammeeyo farsamaynta qalabka mashiinka CNC, oo ay ku jiraan dhinacyada sida nadiifinta iyo dayactirka qalabka mashiinka, kormeerka iyo beddelka taarikada saliidda ee biraha hagaha, maaraynta saliidda saliidda iyo qaboojiyaha, iyo isku xigxiga korontada. Dhanka kale, waxay sidoo kale si faahfaahsan u soo bandhigaysaa mabaadi'da bilaabista iyo ka shaqaynta qalabka mashiinka CNC, qeexida hawlgalka, iyo qodobbada muhiimka ah ee ilaalinta badbaadada, iyada oo ujeedadu tahay in la bixiyo hagitaan farsamo oo dhamaystiran oo nidaamsan oo loogu talagalay farsamoyaqaannada iyo hawlwadeennada ku hawlan berrinkii CNC machining, si loo hubiyo hawlgalka hufan iyo nolosha adeegga dheer ee qalabka mashiinka CNC.
I. Hordhac
Mashiinka CNC wuxuu ku jiraa boos aad u muhiim ah oo ku saabsan wax soo saarka farsamada casriga ah. Iyadoo horumarinta joogtada ah ee warshadaha wax soo saarka, shuruudaha sare iyo sare ayaa loo soo bandhigay saxnaanta, hufnaanta, iyo dabacsanaanta qaybaha. Thanks to faa'iidooyinka ay ka mid yihiin kantaroolka dhijitaalka ah, heerka sare ee otomaatiga, iyo saxnaanta mashiinada sare, mashiinka CNC wuxuu noqday tignoolajiyada muhiimka ah ee lagu xalliyo dhibaatooyinka habaynta qaybaha adag. Si kastaba ha ahaatee, si buuxda loogu dadaalo hufnaanta qalabka CNC iyo kordhinta noloshooda adeeg, waxaa lagama maarmaan ah ma aha oo kaliya in si qoto dheer loo fahmo farsamada farsamada ee CNC laakiin sidoo kale in si adag loo raaco shuruudaha qeexitaanka ee qalabka CNC ee dhinacyada sida hawlgalka, dayactirka, iyo ilaalinta.
II. Dulmar guud ee Mashiinnada CNC
Mashiinka CNC waa habka farsamaynta farsamada ee horumarsan kaas oo si sax ah u koontaroolaya barokaca qaybaha iyo qalabka goynta iyadoo la adeegsanayo macluumaadka dhijitaalka ah ee qalabka mashiinka CNC. Marka la barbardhigo mishiinada qalabka caadiga ah ee mashiinka, waxay leedahay faa'iidooyin la taaban karo. Marka la wajaho hawlaha mashiinada oo leh noocyo kala duwan oo qaybo ah, qaybo yaryar, qaabab adag, iyo shuruudo sax ah oo sarreeya, farsamaynta CNC waxay muujinaysaa laqabsiga xooggan iyo awoodaha wax-qabadka. Mashiinka dhaqameed ee mashiinka dhaqameed wuxuu inta badan u baahan yahay beddelaad joogto ah oo lagu rakibo qalabka iyo hagaajinta cabbirrada farsamaynta, halka mashiinnada CNC ay si joogto ah oo si toos ah u dhamaystiri karaan dhammaan hababka rogista ee hoos yimaada xakamaynta barnaamijyada iyada oo loo marayo hal mar oo isku dhejis ah, si weyn u yareynaya waqtiga caawinta iyo hagaajinta xasilloonida hufnaanta mashiinka iyo saxnaanta mashiinnada.
Inkasta oo shuruucda tignoolajiyada ee qalabka mashiinka CNC iyo qalabka mashiinka dhaqameed ay guud ahaan ku siman yihiin qaabka guud, tusaale ahaan, tillaabooyinka sida qayb ka mid ah falanqaynta sawirka, habaynta qorshaha habka, iyo xulashada qalabyada ayaa dhammaantood loo baahan yahay, qalabaynta iyo sifooyinka saxda ah ee mashiinnada CNC ee habka fulinta gaarka ah ayaa ka dhigaya inay leedahay astaamo badan oo gaar ah oo ku saabsan faahfaahinta habka iyo hababka hawlgalka.
Inkasta oo shuruucda tignoolajiyada ee qalabka mashiinka CNC iyo qalabka mashiinka dhaqameed ay guud ahaan ku siman yihiin qaabka guud, tusaale ahaan, tillaabooyinka sida qayb ka mid ah falanqaynta sawirka, habaynta qorshaha habka, iyo xulashada qalabyada ayaa dhammaantood loo baahan yahay, qalabaynta iyo sifooyinka saxda ah ee mashiinnada CNC ee habka fulinta gaarka ah ayaa ka dhigaya inay leedahay astaamo badan oo gaar ah oo ku saabsan faahfaahinta habka iyo hababka hawlgalka.
III. Taxadiro ka dib Dhamaystirka Qalabka Mashiinka CNC
(I) Nadiifinta iyo Dayactirka Qalabka Makiinada
Burburinta Chip iyo Masiirka Qalabka
Ka dib marka mishiinada la dhammeeyo, tiro badan oo chips ayaa ku sii jiri doona goobta shaqada ee qalabka mashiinka. Haddii chips-yada aan la nadiifin wakhtiga, waxay geli karaan qaybaha dhaqdhaqaaqa sida biraha hagaha iyo boolaladaha rasaasta ee qalabka mashiinka, taas oo ka sii dari karta xirashada qaybaha waxayna saameynayaan saxnaanta iyo dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka. Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay isticmaalaan qalab gaar ah, sida burushyada iyo birta, si ay si taxadar leh uga saaraan jajabyada ku yaala kursiga shaqada, qalabka, qalabka wax lagu gooyo, iyo agagaarka qalabka mashiinka. Inta lagu jiro habka ka saarista jilibka, waa in fiiro gaar ah la bixiyaa si looga fogaado in jajabku xoqo daahanka difaaca ee dusha sare ee qalabka mashiinka.
Ka dib marka la dhammeeyo ka saarista jajabku, waxaa lagama maarmaan ah in la tirtiro dhammaan qaybaha qalabka mashiinka, oo ay ku jiraan qolofka, guddiga xakamaynta, iyo tareenada hagaha, maro jilicsan oo nadiif ah si loo hubiyo in aysan jirin wasakh saliid, wasakh biyo ah, ama hadhaaga jajab ee dusha sare ee qalabka mashiinka, si qalabka mashiinka iyo deegaanka ku hareeraysan ay u ahaato nadiif. Tani ma aha oo kaliya in ay caawiso in la ilaaliyo muuqaalka nadiifka ah ee qalabka mashiinka laakiin sidoo kale waxay ka hortagtaa boodhka iyo wasakhdu inay ku ururaan dusha sare ee qalabka mashiinka ka dibna galaan nidaamka korantada iyo qaybaha gudbinta farsamada ee gudaha qalabka mashiinka, hoos u dhigista suurtagalnimada dhacdo guul darro ah.
Ka dib marka mishiinada la dhammeeyo, tiro badan oo chips ayaa ku sii jiri doona goobta shaqada ee qalabka mashiinka. Haddii chips-yada aan la nadiifin wakhtiga, waxay geli karaan qaybaha dhaqdhaqaaqa sida biraha hagaha iyo boolaladaha rasaasta ee qalabka mashiinka, taas oo ka sii dari karta xirashada qaybaha waxayna saameynayaan saxnaanta iyo dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka. Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay isticmaalaan qalab gaar ah, sida burushyada iyo birta, si ay si taxadar leh uga saaraan jajabyada ku yaala kursiga shaqada, qalabka, qalabka wax lagu gooyo, iyo agagaarka qalabka mashiinka. Inta lagu jiro habka ka saarista jilibka, waa in fiiro gaar ah la bixiyaa si looga fogaado in jajabku xoqo daahanka difaaca ee dusha sare ee qalabka mashiinka.
Ka dib marka la dhammeeyo ka saarista jajabku, waxaa lagama maarmaan ah in la tirtiro dhammaan qaybaha qalabka mashiinka, oo ay ku jiraan qolofka, guddiga xakamaynta, iyo tareenada hagaha, maro jilicsan oo nadiif ah si loo hubiyo in aysan jirin wasakh saliid, wasakh biyo ah, ama hadhaaga jajab ee dusha sare ee qalabka mashiinka, si qalabka mashiinka iyo deegaanka ku hareeraysan ay u ahaato nadiif. Tani ma aha oo kaliya in ay caawiso in la ilaaliyo muuqaalka nadiifka ah ee qalabka mashiinka laakiin sidoo kale waxay ka hortagtaa boodhka iyo wasakhdu inay ku ururaan dusha sare ee qalabka mashiinka ka dibna galaan nidaamka korantada iyo qaybaha gudbinta farsamada ee gudaha qalabka mashiinka, hoos u dhigista suurtagalnimada dhacdo guul darro ah.
(II) Baadhitaanka iyo Beddelka Taarikada Saliida tirtirta ee ku yaal Jidadka Hagaha
Muhiimadda Taarikada Saliidda tirtirta iyo Qodobbada Muhiimka ah ee Baadhitaanka iyo Beddelka
Taarikada saliidda masar ee ku yaal dariiqyada hagaha ee qalabka mashiinka CNC ayaa door muhiim ah ka ciyaara bixinta saliidda iyo nadiifinta biraha hagaha. Inta lagu jiro habka mishiinka, taarikada masaxa saliidda waxay si joogto ah u xoqi doonaan biraha hagaha waxayna u nugul yihiin inay xirtaan waqti ka dib. Marka taarikada masaxa saliidda si daran loo xidho, ma awoodi doonaan inay si wax ku ool ah oo siman u codsadaan saliidda saliidda ee tareenada hagaha, taasoo keentay sifaynta liidata tareenada hagaha, korodhka qulqulka, iyo sii dardargelinta xirashada biraha hagaha, saameynaya saxnaanta meelaynta iyo dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka.
Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay fiiro gaar ah u yeeshaan hubinta xaaladda xidhashada ee taarikada saliidda masarrada ee ku yaal biraha hagaha ka dib marka mashiin kasta la dhammeeyo. Marka la hubinayo, waxaa suurtagal ah in la eego haddii ay jiraan calaamado muuqda oo waxyeello ah sida xagashada, dildilaaca, ama qallafsanaanta dusha sare ee taarikada saliidda, isla mar ahaantaana, hubi in xiriirka ka dhexeeya taarikada saliidda iyo biraha hagaha uu yahay mid adag oo isku mid ah. Haddii la helo wax yar oo ka mid ah taarikada masaxa saliidda, hagaajin ku habboon ama hagaajin ayaa la samayn karaa; haddi daalku aad u daran yahay, taarikada cusub ee masaxa saliidda waa in la bedelaa wakhtiga si loo hubiyo in biraha hagaya ay had iyo jeer ku jiraan xaalad saliidaysan oo fiican.
Taarikada saliidda masar ee ku yaal dariiqyada hagaha ee qalabka mashiinka CNC ayaa door muhiim ah ka ciyaara bixinta saliidda iyo nadiifinta biraha hagaha. Inta lagu jiro habka mishiinka, taarikada masaxa saliidda waxay si joogto ah u xoqi doonaan biraha hagaha waxayna u nugul yihiin inay xirtaan waqti ka dib. Marka taarikada masaxa saliidda si daran loo xidho, ma awoodi doonaan inay si wax ku ool ah oo siman u codsadaan saliidda saliidda ee tareenada hagaha, taasoo keentay sifaynta liidata tareenada hagaha, korodhka qulqulka, iyo sii dardargelinta xirashada biraha hagaha, saameynaya saxnaanta meelaynta iyo dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka.
Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay fiiro gaar ah u yeeshaan hubinta xaaladda xidhashada ee taarikada saliidda masarrada ee ku yaal biraha hagaha ka dib marka mashiin kasta la dhammeeyo. Marka la hubinayo, waxaa suurtagal ah in la eego haddii ay jiraan calaamado muuqda oo waxyeello ah sida xagashada, dildilaaca, ama qallafsanaanta dusha sare ee taarikada saliidda, isla mar ahaantaana, hubi in xiriirka ka dhexeeya taarikada saliidda iyo biraha hagaha uu yahay mid adag oo isku mid ah. Haddii la helo wax yar oo ka mid ah taarikada masaxa saliidda, hagaajin ku habboon ama hagaajin ayaa la samayn karaa; haddi daalku aad u daran yahay, taarikada cusub ee masaxa saliidda waa in la bedelaa wakhtiga si loo hubiyo in biraha hagaya ay had iyo jeer ku jiraan xaalad saliidaysan oo fiican.
(III) Maareynta Saliidda Saliidda iyo Qaboojiyaha
Kormeerka iyo Daawaynta Dawladaha Saliida iyo Qaboojiyaha
Saliidda saliidda iyo qaboojiyaha ayaa ah warbaahinta lagama maarmaanka u ah hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka CNC. Saliidda saliidda waxaa inta badan loo isticmaalaa saliidaynta qaybaha dhaqaaqa sida biraha hagaha, boolasha rasaasta, iyo dunta mashiinada si loo yareeyo is jiid jiidka iyo xirashada loona hubiyo dhaqdhaqaaqa dabacsan iyo hawlgalka saxda ah ee qaybaha. Qaboojiyaha waxaa loo isticmaalaa qaboojinta iyo saarista jajabka inta lagu jiro habka farsamaynta si looga hortago in qalabka wax lagu gooyo iyo qalabka wax lagu gooyo ay waxyeello u geystaan heerkulka sare, isla mar ahaantaana, waxay tirtiri kartaa jajabyada ka soo baxa xilliga mishiinka waxayna ilaalin kartaa nadiifinta aagga mashiinka.
Marka mishiinada la dhammeeyo, hawl-wadeenadu waxay u baahan yihiin inay hubiyaan xaaladaha saliidda saliidda iyo qaboojiyaha. Saliidda saliidda, waa lagama maarmaan in la hubiyo in heerka saliidda uu ku jiro heerka caadiga ah. Haddii heerka saliidda uu aad u hooseeyo, qeexitaanka u dhigma ee saliidda saliidda waa in lagu daraa wakhtiga. Dhanka kale, hubi in midabka, hufnaanta, iyo viscosity ee saliidda saliiddu ay yihiin kuwo caadi ah. Haddii la ogaado in midabka saliidda saliidda uu isu beddelo madow, uu noqdo mid qallafsan, ama viscosity uu si weyn isu beddelo, waxay la macno tahay in saliidda saliidda ay xumaatay oo u baahan tahay in la beddelo wakhtiga si loo hubiyo saameynta saliidda.
Qaboojiyaha, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo heerka dareeraha, feejignaanta, iyo nadaafadda. Marka heerka dareeruhu aanu ku filnayn, qaboojiyaha waa in la buuxiyaa; haddii diiradda la saaro aan habboonayn, waxay saameyn doontaa saameynta qaboojinta iyo waxqabadka ka hortagga miridhku, iyo hagaajinta waa in la sameeyaa iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah; haddii ay aad u badan tahay wasakhda jajabka ah ee qaboojiyaha, qaboojintiisa iyo wax qabadkeeda waa la dhimi doonaa, xitaa tuubooyinka qaboojinta waa la xannibi karaa. Waqtigaan, qaboojiyaha wuxuu u baahan yahay in la sifeeyo ama la beddelo si loo hubiyo in qaboojiyaha uu si caadi ah u wareego oo uu siiyo jawi qaboojin wanaagsan mashiinka mashiinka.
Saliidda saliidda iyo qaboojiyaha ayaa ah warbaahinta lagama maarmaanka u ah hawlgalka caadiga ah ee qalabka mashiinka CNC. Saliidda saliidda waxaa inta badan loo isticmaalaa saliidaynta qaybaha dhaqaaqa sida biraha hagaha, boolasha rasaasta, iyo dunta mashiinada si loo yareeyo is jiid jiidka iyo xirashada loona hubiyo dhaqdhaqaaqa dabacsan iyo hawlgalka saxda ah ee qaybaha. Qaboojiyaha waxaa loo isticmaalaa qaboojinta iyo saarista jajabka inta lagu jiro habka farsamaynta si looga hortago in qalabka wax lagu gooyo iyo qalabka wax lagu gooyo ay waxyeello u geystaan heerkulka sare, isla mar ahaantaana, waxay tirtiri kartaa jajabyada ka soo baxa xilliga mishiinka waxayna ilaalin kartaa nadiifinta aagga mashiinka.
Marka mishiinada la dhammeeyo, hawl-wadeenadu waxay u baahan yihiin inay hubiyaan xaaladaha saliidda saliidda iyo qaboojiyaha. Saliidda saliidda, waa lagama maarmaan in la hubiyo in heerka saliidda uu ku jiro heerka caadiga ah. Haddii heerka saliidda uu aad u hooseeyo, qeexitaanka u dhigma ee saliidda saliidda waa in lagu daraa wakhtiga. Dhanka kale, hubi in midabka, hufnaanta, iyo viscosity ee saliidda saliiddu ay yihiin kuwo caadi ah. Haddii la ogaado in midabka saliidda saliidda uu isu beddelo madow, uu noqdo mid qallafsan, ama viscosity uu si weyn isu beddelo, waxay la macno tahay in saliidda saliidda ay xumaatay oo u baahan tahay in la beddelo wakhtiga si loo hubiyo saameynta saliidda.
Qaboojiyaha, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo heerka dareeraha, feejignaanta, iyo nadaafadda. Marka heerka dareeruhu aanu ku filnayn, qaboojiyaha waa in la buuxiyaa; haddii diiradda la saaro aan habboonayn, waxay saameyn doontaa saameynta qaboojinta iyo waxqabadka ka hortagga miridhku, iyo hagaajinta waa in la sameeyaa iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah; haddii ay aad u badan tahay wasakhda jajabka ah ee qaboojiyaha, qaboojintiisa iyo wax qabadkeeda waa la dhimi doonaa, xitaa tuubooyinka qaboojinta waa la xannibi karaa. Waqtigaan, qaboojiyaha wuxuu u baahan yahay in la sifeeyo ama la beddelo si loo hubiyo in qaboojiyaha uu si caadi ah u wareego oo uu siiyo jawi qaboojin wanaagsan mashiinka mashiinka.
(IV) Taxanaha Korontada
Habka Korontada Daminta Saxda ah iyo Muhiimadeeda
Isku xigxiga korontada ee qalabka mashiinka CNC ayaa muhiimad weyn u leh ilaalinta nidaamka korantada iyo kaydinta xogta qalabka mashiinka. Ka dib marka mishiinada la dhammeeyo, awoodda ku jirta guddiga hawlgalka qalabka mashiinka iyo awoodda ugu muhiimsan waa in la damiyo si isku xigta. Deminta awoodda guddiga hawlgalka ayaa marka hore u oggolaanaysa nidaamka xakamaynta ee qalabka mashiinka inuu si nidaamsan u dhammaystiro hawlaha sida kaydinta xogta hadda jirta iyo nidaamka is-hubinta, ka fogaanshaha xogta luminta ama fashilka nidaamka ee ay keento cillad degdeg ah. Tusaale ahaan, qaar ka mid ah qalabka mishiinada CNC ayaa cusboonaysiin doona oo kaydin doona cabbirada habaynta, xogta magdhowga qalabka, iwm. wakhtiga dhabta ah inta lagu jiro habka farsamaynta. Haddii awooda ugu weyni si toos ah loo damiyo, xogtan aan la kaydin ayaa laga yaabaa inay lunto, taasoo saamaynaysa saxnaanta iyo hufnaanta farsamaynta ee soo socota.
Ka dib marka aad damiso korantada guddida hawlgalka, dami awooda ugu weyn si aad u hubiso in si badbaado leh loo demiyo dhammaan nidaamka korantada ee qalabka mishiinka kana hortagto shilalka korantada ama cilladaha kale ee korantada ee ay keento korontada lama filaanka ah ee qaybaha korantada. Isku xigxiga saxda ah ee korontada waa mid ka mid ah shuruudaha aasaasiga ah ee dayactirka qalabka mashiinka CNC waxayna ka caawisaa in la kordhiyo nolosha adeegga korontada ee qalabka mashiinka iyo in la hubiyo hawlgalka xasilloon ee qalabka mashiinka.
Isku xigxiga korontada ee qalabka mashiinka CNC ayaa muhiimad weyn u leh ilaalinta nidaamka korantada iyo kaydinta xogta qalabka mashiinka. Ka dib marka mishiinada la dhammeeyo, awoodda ku jirta guddiga hawlgalka qalabka mashiinka iyo awoodda ugu muhiimsan waa in la damiyo si isku xigta. Deminta awoodda guddiga hawlgalka ayaa marka hore u oggolaanaysa nidaamka xakamaynta ee qalabka mashiinka inuu si nidaamsan u dhammaystiro hawlaha sida kaydinta xogta hadda jirta iyo nidaamka is-hubinta, ka fogaanshaha xogta luminta ama fashilka nidaamka ee ay keento cillad degdeg ah. Tusaale ahaan, qaar ka mid ah qalabka mishiinada CNC ayaa cusboonaysiin doona oo kaydin doona cabbirada habaynta, xogta magdhowga qalabka, iwm. wakhtiga dhabta ah inta lagu jiro habka farsamaynta. Haddii awooda ugu weyni si toos ah loo damiyo, xogtan aan la kaydin ayaa laga yaabaa inay lunto, taasoo saamaynaysa saxnaanta iyo hufnaanta farsamaynta ee soo socota.
Ka dib marka aad damiso korantada guddida hawlgalka, dami awooda ugu weyn si aad u hubiso in si badbaado leh loo demiyo dhammaan nidaamka korantada ee qalabka mishiinka kana hortagto shilalka korantada ama cilladaha kale ee korantada ee ay keento korontada lama filaanka ah ee qaybaha korantada. Isku xigxiga saxda ah ee korontada waa mid ka mid ah shuruudaha aasaasiga ah ee dayactirka qalabka mashiinka CNC waxayna ka caawisaa in la kordhiyo nolosha adeegga korontada ee qalabka mashiinka iyo in la hubiyo hawlgalka xasilloon ee qalabka mashiinka.
IV. Mabaadi'da Bilawga iyo Hawlgelinta Qalabka Mashiinnada CNC
(I) Mabda'a Bilawga
Taxanaha bilawga ah ee ku noqoshada Eber, Hawlgalka gacanta, Hawlgalka Inching, iyo Hawlgalka tooska ah iyo mabda'iisa
Markaad bilaabayso qalabka mashiinka CNC, mabda'a ku noqoshada eber (marka laga reebo shuruudaha gaarka ah), hawlgalka gacanta, hawlgalka inching, iyo hawlgalka tooska ah waa in la raaco. Hawlgalka dib ugu noqoshada eber waa in la sameeyo faashashka isku-dubbaridka ee qalabka mashiinka ku soo noqda booska asalka ah ee nidaamka isku-dubaridka qalabka mashiinka, kaas oo saldhig u ah sameynta nidaamka isku-dubaridka qalabka mashiinka. Iyada oo loo marayo hawlgalka dib ugu noqoshada eber, qalabka mishiinku wuxuu go'aamin karaa boosaska bilawga ah ee dhidib kasta oo isku-dubarid ah, isagoo siinaya jaangooyo loogu talagalay xakamaynta dhaqdhaqaaqa saxda ah ee xiga. Haddii hawlgalka dib ugu noqoshada eber aan la fulin, qalabka mashiinka ayaa laga yaabaa inuu yeesho leexasho dhaqdhaqaaqa sababtoo ah garaneynin booska hadda jira, saameynaya saxnaanta mashiinka iyo xitaa keenista shilalka shilalka.
Ka dib markii hawlgalka dib ugu noqoshada eber la dhammeeyo, hawlgalka gacanta ayaa la sameeyaa. Hawlgalka gacanta ayaa u oggolaanaya hawl-wadeennada inay si gaar ah u xakameeyaan dhidibka isku-dubbaridka ee qalabka mashiinka si ay u hubiyaan in dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka uu yahay mid caadi ah, sida haddii jihada dhaqdhaqaaqa ee dhidibka isku-dubbaridu uu yahay mid sax ah iyo haddii xawaaraha socodka uu yahay mid deggan. Talaabadani waxay kaa caawinaysaa in la ogaado dhibaatooyinka makaanikada ama korantada ee suurtogalka ah ee qalabka mashiinka ka hor inta aan si rasmi ah loo samayn oo la sameeyo hagaajin iyo hagaajin wakhtigeeda ah.
Hawlgalka inching waa in lagu dhaqaajiyo faashashka isku-dubbaridka xawaare hoose iyo fogaan gaaban iyadoo lagu saleynayo hawlgalka gacanta, hubinta saxda ah ee dhaqdhaqaaqa iyo dareenka qalabka mashiinka. Iyada oo loo marayo hawlgalka inching, waxaa suurtagal ah in si faahfaahsan loo eego xaaladda jawaabta qalabka mashiinka inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa xawaaraha hooseeya, sida haddii gudbinta muraayadda rasaastu ay siman tahay iyo haddii khilaafka tareenka hagaha uu yahay mid lebis ah.
Ugu dambeyntii, hawlgalka si toos ah ayaa loo sameeyaa, taas oo ah, barnaamijka mashiinnada ayaa la geliyaa nidaamka xakamaynta qalabka mashiinka, iyo qalabka mashiinka ayaa si toos ah u dhamaystiraya mashiinnada qaybaha sida ku cad barnaamijka. Kaliya ka dib markii la xaqiijiyo in dhammaan waxqabadka qalabka mashiinka uu yahay mid caadi ah iyada oo loo marayo hawlgalladii hore ee ku noqoshada eber, hawlgalka gacanta, iyo hawlgalka inching ayaa si toos ah loo samayn karaa mashiinnada si loo hubiyo badbaadada iyo saxnaanta habka mashiinka.
Markaad bilaabayso qalabka mashiinka CNC, mabda'a ku noqoshada eber (marka laga reebo shuruudaha gaarka ah), hawlgalka gacanta, hawlgalka inching, iyo hawlgalka tooska ah waa in la raaco. Hawlgalka dib ugu noqoshada eber waa in la sameeyo faashashka isku-dubbaridka ee qalabka mashiinka ku soo noqda booska asalka ah ee nidaamka isku-dubaridka qalabka mashiinka, kaas oo saldhig u ah sameynta nidaamka isku-dubaridka qalabka mashiinka. Iyada oo loo marayo hawlgalka dib ugu noqoshada eber, qalabka mishiinku wuxuu go'aamin karaa boosaska bilawga ah ee dhidib kasta oo isku-dubarid ah, isagoo siinaya jaangooyo loogu talagalay xakamaynta dhaqdhaqaaqa saxda ah ee xiga. Haddii hawlgalka dib ugu noqoshada eber aan la fulin, qalabka mashiinka ayaa laga yaabaa inuu yeesho leexasho dhaqdhaqaaqa sababtoo ah garaneynin booska hadda jira, saameynaya saxnaanta mashiinka iyo xitaa keenista shilalka shilalka.
Ka dib markii hawlgalka dib ugu noqoshada eber la dhammeeyo, hawlgalka gacanta ayaa la sameeyaa. Hawlgalka gacanta ayaa u oggolaanaya hawl-wadeennada inay si gaar ah u xakameeyaan dhidibka isku-dubbaridka ee qalabka mashiinka si ay u hubiyaan in dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka uu yahay mid caadi ah, sida haddii jihada dhaqdhaqaaqa ee dhidibka isku-dubbaridu uu yahay mid sax ah iyo haddii xawaaraha socodka uu yahay mid deggan. Talaabadani waxay kaa caawinaysaa in la ogaado dhibaatooyinka makaanikada ama korantada ee suurtogalka ah ee qalabka mashiinka ka hor inta aan si rasmi ah loo samayn oo la sameeyo hagaajin iyo hagaajin wakhtigeeda ah.
Hawlgalka inching waa in lagu dhaqaajiyo faashashka isku-dubbaridka xawaare hoose iyo fogaan gaaban iyadoo lagu saleynayo hawlgalka gacanta, hubinta saxda ah ee dhaqdhaqaaqa iyo dareenka qalabka mashiinka. Iyada oo loo marayo hawlgalka inching, waxaa suurtagal ah in si faahfaahsan loo eego xaaladda jawaabta qalabka mashiinka inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa xawaaraha hooseeya, sida haddii gudbinta muraayadda rasaastu ay siman tahay iyo haddii khilaafka tareenka hagaha uu yahay mid lebis ah.
Ugu dambeyntii, hawlgalka si toos ah ayaa loo sameeyaa, taas oo ah, barnaamijka mashiinnada ayaa la geliyaa nidaamka xakamaynta qalabka mashiinka, iyo qalabka mashiinka ayaa si toos ah u dhamaystiraya mashiinnada qaybaha sida ku cad barnaamijka. Kaliya ka dib markii la xaqiijiyo in dhammaan waxqabadka qalabka mashiinka uu yahay mid caadi ah iyada oo loo marayo hawlgalladii hore ee ku noqoshada eber, hawlgalka gacanta, iyo hawlgalka inching ayaa si toos ah loo samayn karaa mashiinnada si loo hubiyo badbaadada iyo saxnaanta habka mashiinka.
(II) Mabaadi'da Hawlgelinta
Sida loo shaqeeyo ee Xawaaraha Hoose, Dhexdhexaadka, iyo Xawaaraha Sare iyo sida ay lagama maarmaanka u tahay
Hawlgalka qalabka mishiinku waa inuu raacaa mabda'a xawaaraha hooseeya, xawaaraha dhexdhexaadka ah, ka dibna xawaaraha sare, iyo wakhtiga orodka ee xawaaraha hooseeya iyo xawaaraha dhexdhexaadka ah waa inuusan ka yarayn 2 - 3 daqiiqo. Ka dib marka la bilaabo, qayb kasta oo ka mid ah qalabka mishiinku waxay u baahan tahay habka kululaynta, gaar ahaan qaybaha muhiimka ah ee dhaqdhaqaaqa sida dunta, furka rasaasta, iyo xadiidka hagaha. Hawlgalka xawaaraha-hooseeya wuxuu ka dhigi karaa qaybahan inay si tartiib tartiib ah u kululaadaan, si saliidda saliidda si siman loogu qaybiyo meel kasta oo xoqan, taasoo yareyneysa xoqidda iyo xirashada inta lagu jiro bilowga qabowga. Dhanka kale, hawlgallada xawaaraha hooseeya ayaa sidoo kale caawiya si loo hubiyo xasilloonida hawlgalka qalabka mashiinka ee gobolka xawaaraha hooseeya, sida haddii ay jiraan gariir iyo qaylo aan caadi ahayn.
Ka dib markii muddo ah hawlgal xawaare hooseeya, waxa loo beddelaa hawlgal dhexdhexaad ah. Hawlgalka xawaaraha dhexdhexaadka ah wuxuu sii kordhin karaa heerkulka qaybaha si ay u gaaraan xaalad shaqo oo ku habboon, isla mar ahaantaana, waxay sidoo kale tijaabin kartaa waxqabadka qalabka mashiinka xawaaraha dhexdhexaadka ah, sida xasilloonida xawaaraha wareegga wareegga wareegga iyo xawaaraha jawaabta nidaamka quudinta. Inta lagu jiro geedi socodka xawaaraha hoose iyo dhexdhexaadka ah, haddii xaalad kasta oo aan caadi ahayn ee qalabka mashiinka la helo, waxaa la joojin karaa wakhtiga kormeerka iyo dayactirka si looga fogaado fashilaad halis ah inta lagu jiro hawlgalka xawaaraha sare.
Marka la go'aamiyo in aysan jirin xaalad aan caadi ahayn inta lagu jiro xawaaraha hooseeya iyo xawaaraha dhexdhexaadka ah ee qalabka mashiinka, xawaaraha si tartiib tartiib ah ayaa loo kordhin karaa xawaaraha sare. Hawlgalka xawaaraha sare ayaa fure u ah qalabka mashiinka CNC si ay u xoojiyaan awoodooda farsamaynta waxtarka sare leh, laakiin waxaa la samayn karaa oo kaliya ka dib marka qalabka mashiinka si buuxda loo kululeeyo oo waxqabadkiisa la tijaabiyo, si loo hubiyo saxnaanta, xasiloonida, iyo isku halaynta qalabka mashiinka inta lagu jiro hawlgalka xawaaraha sare leh, kordhinta nolosha adeegga qalabka mashiinka, isla markaana tayada qalabka la hubiyo.
Hawlgalka qalabka mishiinku waa inuu raacaa mabda'a xawaaraha hooseeya, xawaaraha dhexdhexaadka ah, ka dibna xawaaraha sare, iyo wakhtiga orodka ee xawaaraha hooseeya iyo xawaaraha dhexdhexaadka ah waa inuusan ka yarayn 2 - 3 daqiiqo. Ka dib marka la bilaabo, qayb kasta oo ka mid ah qalabka mishiinku waxay u baahan tahay habka kululaynta, gaar ahaan qaybaha muhiimka ah ee dhaqdhaqaaqa sida dunta, furka rasaasta, iyo xadiidka hagaha. Hawlgalka xawaaraha-hooseeya wuxuu ka dhigi karaa qaybahan inay si tartiib tartiib ah u kululaadaan, si saliidda saliidda si siman loogu qaybiyo meel kasta oo xoqan, taasoo yareyneysa xoqidda iyo xirashada inta lagu jiro bilowga qabowga. Dhanka kale, hawlgallada xawaaraha hooseeya ayaa sidoo kale caawiya si loo hubiyo xasilloonida hawlgalka qalabka mashiinka ee gobolka xawaaraha hooseeya, sida haddii ay jiraan gariir iyo qaylo aan caadi ahayn.
Ka dib markii muddo ah hawlgal xawaare hooseeya, waxa loo beddelaa hawlgal dhexdhexaad ah. Hawlgalka xawaaraha dhexdhexaadka ah wuxuu sii kordhin karaa heerkulka qaybaha si ay u gaaraan xaalad shaqo oo ku habboon, isla mar ahaantaana, waxay sidoo kale tijaabin kartaa waxqabadka qalabka mashiinka xawaaraha dhexdhexaadka ah, sida xasilloonida xawaaraha wareegga wareegga wareegga iyo xawaaraha jawaabta nidaamka quudinta. Inta lagu jiro geedi socodka xawaaraha hoose iyo dhexdhexaadka ah, haddii xaalad kasta oo aan caadi ahayn ee qalabka mashiinka la helo, waxaa la joojin karaa wakhtiga kormeerka iyo dayactirka si looga fogaado fashilaad halis ah inta lagu jiro hawlgalka xawaaraha sare.
Marka la go'aamiyo in aysan jirin xaalad aan caadi ahayn inta lagu jiro xawaaraha hooseeya iyo xawaaraha dhexdhexaadka ah ee qalabka mashiinka, xawaaraha si tartiib tartiib ah ayaa loo kordhin karaa xawaaraha sare. Hawlgalka xawaaraha sare ayaa fure u ah qalabka mashiinka CNC si ay u xoojiyaan awoodooda farsamaynta waxtarka sare leh, laakiin waxaa la samayn karaa oo kaliya ka dib marka qalabka mashiinka si buuxda loo kululeeyo oo waxqabadkiisa la tijaabiyo, si loo hubiyo saxnaanta, xasiloonida, iyo isku halaynta qalabka mashiinka inta lagu jiro hawlgalka xawaaraha sare leh, kordhinta nolosha adeegga qalabka mashiinka, isla markaana tayada qalabka la hubiyo.
V. Tilmaamaha Hawlgalka iyo Ilaalinta Badbaadada Qalabka Mashiinnada CNC
(I) Tilmaamaha Hawlgalka
Tilmaamaha Hawlgalka ee Qalabka Shaqada iyo Qalabka Goynta
Waxaa si adag loo mamnuucay in la garaaco, la saxo, ama la beddelo qaybo ka mid ah meelaha lagu gooyo ama inta u dhaxaysa xarumaha. Ku samaynta hawlgallada noocan oo kale ah ee chucks iyo xarumaha waxay u badan tahay inay dhaawacdo saxnaanta meelaynta qalabka mishiinka, waxay dhaawacdaa sagxadaha chucks iyo xarumaha, waxayna saamaysaa saxnaanta iyo isku halaynta. Marka la isku dhejiyo qalabka shaqada, waxaa lagama maarmaan ah in la xaqiijiyo in qalabka shaqada iyo qalabka wax lagu gooyo si adag loo xiro ka hor intaadan u gudbin tallaabada xigta. Qaybaha shaqada ee aan xidhnayn ama qalabka wax lagu gooyo ayaa laga yaabaa inay noqdaan kuwo dabacsan, barokacay, ama xitaa duulaya inta lagu jiro habka farsamaynta, taas oo aan kaliya u horseedi doonin in la xoqo qaybaha mashiinnada laakiin sidoo kale waxay khatar weyn ku yihiin badbaadada shakhsi ahaaneed ee hawlwadeenada.
Hawl-wadeenadu waa inay joojiyaan mishiinka marka ay bedelayaan qalabka wax lagu gooyo, qalabka shaqada, hagaajinta qaybaha shaqada, ama ka tagaya qalabka mashiinka inta lagu jiro shaqada. Samaynta hawlgalladan inta lagu jiro hawlgalka mishiinku waxay sababi kartaa shilal sababtoo ah taabasho shil ah oo lala yeesho qaybaha dhaqaaqa ee qalabka, iyo sidoo kale waxay keeni kartaa dhaawac soo gaara qalabka ama qalabka shaqada. Hawlgalka joojinta mishiinka ayaa hubin kara in hawl-wadeenadu ay bedeli karaan oo ay hagaajin karaan qalabka goynta iyo qalabka shaqada ee xaalad ammaan ah iyo hubinta xasilloonida qalabka mashiinka iyo habka farsamaynta.
Waxaa si adag loo mamnuucay in la garaaco, la saxo, ama la beddelo qaybo ka mid ah meelaha lagu gooyo ama inta u dhaxaysa xarumaha. Ku samaynta hawlgallada noocan oo kale ah ee chucks iyo xarumaha waxay u badan tahay inay dhaawacdo saxnaanta meelaynta qalabka mishiinka, waxay dhaawacdaa sagxadaha chucks iyo xarumaha, waxayna saamaysaa saxnaanta iyo isku halaynta. Marka la isku dhejiyo qalabka shaqada, waxaa lagama maarmaan ah in la xaqiijiyo in qalabka shaqada iyo qalabka wax lagu gooyo si adag loo xiro ka hor intaadan u gudbin tallaabada xigta. Qaybaha shaqada ee aan xidhnayn ama qalabka wax lagu gooyo ayaa laga yaabaa inay noqdaan kuwo dabacsan, barokacay, ama xitaa duulaya inta lagu jiro habka farsamaynta, taas oo aan kaliya u horseedi doonin in la xoqo qaybaha mashiinnada laakiin sidoo kale waxay khatar weyn ku yihiin badbaadada shakhsi ahaaneed ee hawlwadeenada.
Hawl-wadeenadu waa inay joojiyaan mishiinka marka ay bedelayaan qalabka wax lagu gooyo, qalabka shaqada, hagaajinta qaybaha shaqada, ama ka tagaya qalabka mashiinka inta lagu jiro shaqada. Samaynta hawlgalladan inta lagu jiro hawlgalka mishiinku waxay sababi kartaa shilal sababtoo ah taabasho shil ah oo lala yeesho qaybaha dhaqaaqa ee qalabka, iyo sidoo kale waxay keeni kartaa dhaawac soo gaara qalabka ama qalabka shaqada. Hawlgalka joojinta mishiinka ayaa hubin kara in hawl-wadeenadu ay bedeli karaan oo ay hagaajin karaan qalabka goynta iyo qalabka shaqada ee xaalad ammaan ah iyo hubinta xasilloonida qalabka mashiinka iyo habka farsamaynta.
(II) Ilaalinta Badbaadada
Dayactirka Caymiska iyo Aaladaha Ilaalinta Badbaadada
Caymiska iyo qalabka ilaalinta badbaadada ee qalabka mashiinka CNC ayaa ah tas-hiilaad muhiim u ah hubinta shaqada badbaadada leh ee qalabka mashiinka iyo badbaadada shakhsi ahaaneed ee hawlwadeenada, hawlwadeenada looma ogola inay kala furfuraan ama dhaqaajiyaan siday rabaan. Qalabkan waxaa ka mid ah qalabka ilaalinta xad-dhaafka ah, furayaasha xaddidan safarka, albaabbada ilaalinta, iwm. Qalabka ilaalinta xad-dhaafka ah wuxuu si toos ah u jari karaa korontada marka qalabka mashiinka la saaro si looga hortago in qalabka mashiinku uu waxyeello u geysto culeyska xad-dhaafka ah; wareegga xadka safarka wuxuu xaddidi karaa dhaqdhaqaaqa kala duwan ee faashashka isku xirka ee qalabka mashiinka si looga fogaado shilalka shilalka ee ay sababto xad-dhaafka; Albaabka ilaalintu wuxuu si wax ku ool ah uga hortagi karaa chips inay daadiyaan iyo qaboojiyaha inay soo daadan inta lagu jiro habka farsamaynta oo ay waxyeelo u geystaan hawl-wadeenada.
Haddii caymisyadan iyo aaladaha ilaalinta badbaadada la kala diro ama la dhaqaajiyo sida la doono, waxqabadka badbaadada qalabka mashiinka aad ayuu u yaraan doonaa, waxaana suurtogal ah inay dhacaan shilal kala duwan oo nabdoon. Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay si joogto ah u hubiyaan daacadnimada iyo waxtarka aaladahaas, sida hubinta waxqabadka xidhitaanka albaabka ilaalinta iyo dareenka beddelka xadka safarka, si loo hubiyo inay ciyaari karaan doorkooda caadiga ah inta lagu jiro hawlgalka qalabka mashiinka.
Caymiska iyo qalabka ilaalinta badbaadada ee qalabka mashiinka CNC ayaa ah tas-hiilaad muhiim u ah hubinta shaqada badbaadada leh ee qalabka mashiinka iyo badbaadada shakhsi ahaaneed ee hawlwadeenada, hawlwadeenada looma ogola inay kala furfuraan ama dhaqaajiyaan siday rabaan. Qalabkan waxaa ka mid ah qalabka ilaalinta xad-dhaafka ah, furayaasha xaddidan safarka, albaabbada ilaalinta, iwm. Qalabka ilaalinta xad-dhaafka ah wuxuu si toos ah u jari karaa korontada marka qalabka mashiinka la saaro si looga hortago in qalabka mashiinku uu waxyeello u geysto culeyska xad-dhaafka ah; wareegga xadka safarka wuxuu xaddidi karaa dhaqdhaqaaqa kala duwan ee faashashka isku xirka ee qalabka mashiinka si looga fogaado shilalka shilalka ee ay sababto xad-dhaafka; Albaabka ilaalintu wuxuu si wax ku ool ah uga hortagi karaa chips inay daadiyaan iyo qaboojiyaha inay soo daadan inta lagu jiro habka farsamaynta oo ay waxyeelo u geystaan hawl-wadeenada.
Haddii caymisyadan iyo aaladaha ilaalinta badbaadada la kala diro ama la dhaqaajiyo sida la doono, waxqabadka badbaadada qalabka mashiinka aad ayuu u yaraan doonaa, waxaana suurtogal ah inay dhacaan shilal kala duwan oo nabdoon. Sidaa darteed, hawl-wadeenadu waa inay si joogto ah u hubiyaan daacadnimada iyo waxtarka aaladahaas, sida hubinta waxqabadka xidhitaanka albaabka ilaalinta iyo dareenka beddelka xadka safarka, si loo hubiyo inay ciyaari karaan doorkooda caadiga ah inta lagu jiro hawlgalka qalabka mashiinka.
(III) Xaqiijinta Barnaamijka
Muhiimadda iyo Hababka Hawlgalka ee Xaqiijinta Barnaamijka
Kahor intaadan bilaabin farsamaynta qalabka mashiinka CNC, waxaa lagama maarmaan ah in la isticmaalo habka xaqiijinta barnaamijka si loo hubiyo in barnaamijka la isticmaalay uu la mid yahay qaybta la samaynayo. Ka dib markii la xaqiijiyo in aysan jirin wax qalad ah, daboolka ilaalinta badbaadada waa la xiri karaa waxaana la bilaabi karaa mashiinka mashiinka qaybta. Xaqiijinta barnaamijku waa isku xidhka muhiimka ah ee lagaga hortagayo shilalka mishiinada iyo qayb ka mid ah xoqida ay sababaan khaladaadka barnaamijka. Ka dib marka barnaamijka la geliyo qalabka mashiinka, iyada oo loo marayo shaqada xaqiijinta barnaamijka, qalabka mishiinku wuxuu u ekaan karaa dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka goynta isagoon goyn dhab ah, oo hubinaya khaladaadka naxwe ahaaneed ee barnaamijka, in dariiqa qalabka wax lagu gooyo uu yahay mid macquul ah, iyo haddii cabbirada farsamaynta ay sax yihiin.
Marka ay fulinayaan xaqiijinta barnaamijka, hawl-wadeenadu waa in ay si taxadar leh u eegaan dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa la midka ah ee qalabka goynta oo ay barbar dhigaan sawirka qaybta si loo hubiyo in dariiqa qalabka wax lagu gooyo uu si sax ah u mashiin karo qaabka iyo cabbirka qaybta loo baahan yahay. Haddii mashaakilaadka laga helo barnaamijka, waa in wax laga beddelo oo la ciribtiraa wakhtiga ilaa inta xaqiijinta barnaamijku sax yahay ka hor inta aan la samayn makiinado rasmi ah. Dhanka kale, inta lagu jiro habka mashiinka, hawl-wadeenadu waa inay sidoo kale fiiro gaar ah u yeeshaan xaaladda hawlgalka qalabka mashiinka. Marka xaalad aan caadi ahayn la helo, qalabka mashiinka waa in isla markiiba la joojiyaa si loo baaro si looga hortago shilalka.
Kahor intaadan bilaabin farsamaynta qalabka mashiinka CNC, waxaa lagama maarmaan ah in la isticmaalo habka xaqiijinta barnaamijka si loo hubiyo in barnaamijka la isticmaalay uu la mid yahay qaybta la samaynayo. Ka dib markii la xaqiijiyo in aysan jirin wax qalad ah, daboolka ilaalinta badbaadada waa la xiri karaa waxaana la bilaabi karaa mashiinka mashiinka qaybta. Xaqiijinta barnaamijku waa isku xidhka muhiimka ah ee lagaga hortagayo shilalka mishiinada iyo qayb ka mid ah xoqida ay sababaan khaladaadka barnaamijka. Ka dib marka barnaamijka la geliyo qalabka mashiinka, iyada oo loo marayo shaqada xaqiijinta barnaamijka, qalabka mishiinku wuxuu u ekaan karaa dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa qalabka goynta isagoon goyn dhab ah, oo hubinaya khaladaadka naxwe ahaaneed ee barnaamijka, in dariiqa qalabka wax lagu gooyo uu yahay mid macquul ah, iyo haddii cabbirada farsamaynta ay sax yihiin.
Marka ay fulinayaan xaqiijinta barnaamijka, hawl-wadeenadu waa in ay si taxadar leh u eegaan dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa la midka ah ee qalabka goynta oo ay barbar dhigaan sawirka qaybta si loo hubiyo in dariiqa qalabka wax lagu gooyo uu si sax ah u mashiin karo qaabka iyo cabbirka qaybta loo baahan yahay. Haddii mashaakilaadka laga helo barnaamijka, waa in wax laga beddelo oo la ciribtiraa wakhtiga ilaa inta xaqiijinta barnaamijku sax yahay ka hor inta aan la samayn makiinado rasmi ah. Dhanka kale, inta lagu jiro habka mashiinka, hawl-wadeenadu waa inay sidoo kale fiiro gaar ah u yeeshaan xaaladda hawlgalka qalabka mashiinka. Marka xaalad aan caadi ahayn la helo, qalabka mashiinka waa in isla markiiba la joojiyaa si loo baaro si looga hortago shilalka.
VI. Gabagabo
Sida mid ka mid ah teknoolojiyadda asaasiga ah ee wax soo saarka farsamada casriga ah, mashiinnada CNC waxay si toos ah ula xiriiraan heerka horumarinta warshadaha wax soo saarka marka loo eego saxnaanta mashiinnada, hufnaanta, iyo tayada. Nolosha adeegga iyo xasilloonida waxqabadka qalabka mashiinka CNC kuma xirna oo keliya tayada qalabka mashiinka laftooda, laakiin sidoo kale waxay si dhow ula xiriiraan qeexitaannada hawlgalka, dayactirka, iyo wacyiga ilaalinta badbaadada ee hawlwadeennada habka isticmaalka maalinlaha ah. Si qoto dheer loo fahmo sifooyinka tikniyoolajiyada mashiinnada CNC iyo aaladaha mashiinka CNC oo si adag loo raaco taxaddarrada ka dib mashiinka, bilowga iyo mabaadi'da hawlgalka, qeexida hawlgalka, iyo shuruudaha ilaalinta badbaadada, heerka fashilka ee aaladaha mashiinka si wax ku ool ah ayaa loo dhimi karaa, nolosha adeegga aaladaha mashiinka waa la kordhin karaa, hufnaanta mashiinnada iyo tayada badeecada waa la horumarin karaa, waxaana loo abuuri karaa faa'iidooyin dhaqaale oo ganacsi. Horumarinta mustaqbalka ee warshadaha wax soo saarka, oo leh hal-abuurnimo joogto ah iyo horumarka tignoolajiyada CNC, hawl-wadeenadu waa inay si joogto ah u bartaan oo ay u bartaan aqoon iyo xirfado cusub si ay ula qabsadaan shuruudaha sii kordheysa ee mashiinnada CNC iyo kor u qaadista horumarinta tignoolajiyada mashiinnada CNC ilaa heer sare.